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加热炉推料机课程设计(为后来人造福)

机械设计课程设计设计者:班级:学号:指导老师:1总体设计1、传动方案的拟定(1)原动机的选择设计要求:动力源为三相交流电380/22ov,所以选择电动机(2)传动装置选择A、减速器电动机输出转速比较高,而且输出不稳定,同时在运转故障或者严重过载时,可能烧坏电动机,所以一定要有过载保护装置。

可选用:带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮链传动与齿轮传动虽然传动效率高,但是会引起一定的震动,而且缓冲减震能力差,也没有过载保护。

带传动平稳性号,噪音小,有缓冲减震和过载保护能力,精度要求不高,制造、安装、维护都比较方便,成本也较低,但是传动效率较低,传动比不恒定,寿命短。

蜗杆传动虽然效率较低,没有缓冲减震和过载保护能力,制造要求精度高,但是比较符合设计需要,而且现实中都是用涡轮,所以我也选用涡轮传动。

B、传动机构连杆机构可以选择有对心曲柄滑块机构、正切和多杆机构。

根据设计要求,工作机应该带动推料机,且结构应该尽量简单,所以选择六杆机构。

如下图滑块运动行程H(mm)250滑块运动频率n(次/min)60滑块工作行程最大压力角30机构行程速比系数K1.5构件DC长度(mm) 380构件CE长度(mm)1502、六连杆的设计计算(上期是乱算的)(传动方案)(a)图是机构的运动简图示意图,现将其分解为曲柄摇杆机构(b)和滑块机构(c)来计算已知CD=380、CE=150、F左右移动距离为60,根据查资料假设AB=130、BC=220、AD=320、DE=530,现在求EF长度?对于(b)cos∠C2AD=AC2²+AD²−C2²2∗AC2∗AD =90²+360²−320²2∗90∗360∠C2AD=57°cos∠AC2D=AC2²+C2D²−AD²2∗AC2∗AD =90²+320²−360²2∗220∗140∠AC2D=107°则∠ADC2=30°cos∠ADC1=C1D²+AD²−AC1²2∗DC1∗AD =320²+360²−350²2∗250∗140∠ADC1=62°则∠C2DC1=32°对于(c)cos∠E2DH=DHE2DDH=cos∠E1DH×E1D=510mmF1G1²=GF2²+E1G²=100²+(125-60)²E2F2=120mm即EF为120mm六连杆机构仿真图2电机选择1、 电机类型选择:按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭鼠笼型三相异步电动机即可2、 电机功率的选择: 1) 工作机所需的功率:P w =FV1000=3000×0.5×6060⁄1000=1.5(kw )2) 电动机功率计算:传动效率:一对轴承:η0=0.99齿式联轴器 : η1=0.99 涡轮蜗杆: η2=0.84一对圆柱齿轮:8级精度η3=0.97 滑轮摩擦: η4=0.90总效率:η=η03η1η2η3η4=0.994×0.992×0.84×0.97×0.90=0.690所以总传动功率为P d =Pw ηa =1.50.690⁄=2.17k w参照选取电动机额定功率为3k w3、电机转速确定:根据已知条件计算出工作机滚筒的工作转速为:n =60r /min根据电机功率3kw和同步转速1500r/min 确定用Y 100L2-4型鼠笼式电动机,电机数据如下:4、分配减速器各级传动比假设齿轮的传动比i34=2,则蜗杆涡轮的传动比为i 12=23.82=11.95、确定转速、转矩、功率1) 计算各轴转速电机轴:n M=1430r /minⅠ轴:n 1=n M=1430r/min Ⅱ轴:n2=n1i12=1430r/min 11.9=120.17r/minⅢ轴:n3=n 2=120.17r /min Ⅳ轴:n 4=n3i34=120.172=60.08r/m in2) 计算各轴输入功率 电机轴:P d =3kwⅠ轴: P 1=P d *η1*η0=3kw ×0.99×0.99=2.94kw Ⅱ轴: P2=P 1×η2×η0=2.94k w×0.84×0.99=2.44kw Ⅲ轴: P 3=P1×η1=2.44kw ×0.99=2.41k w Ⅳ轴: P 4=P 3×η0×η3=2.41kw ×0.99×0.97=2.31kw 推杆: P出=P 3×η4=2.31kw ×0.90=2.08k w3)计算各轴输入转矩电动机输出转矩:T d =9550×Pd nM=9550×31430⁄=20.03N.mⅠ轴: T 1=T d .η1=20.03N .m ×0.99=19.83N.mⅡ轴: T2=T 1.η0.η2.i 12=19.83N.m ×0.84×0.99×11.9=196.24N.mⅢ轴: T 3=T2.η1=196.24N.m ×0.99=194.28N.mⅣ轴: T 4=T 3.η0.η3.i 34=194.08N.m ×0.99×0.97×2=373.13N.m3 蜗杆涡轮减速器的设计3.1 蜗杆传动设计1.选择涡轮蜗杆的传递类型根据GB/T10085-1988的推荐,采用渐开线蜗杆ZI 。

2.选择材料考虑到蜗杆的传动功率不大,速度也只是中等,故选择45 钢。

3.按齿面接触强度进行设计根据闭式蜗杆蜗轮传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,在校核齿根弯曲疲劳强度。

由传动中心距公式a≥√KT(ZεZρ[σH])²31) 确定作用在蜗轮上的转矩 T2=196.24 2) 确定载荷系数K因工作载荷稳定,故取载荷分布系数K β=1,KA=1.11,由于转速不高、冲击不太大,可选取动载荷系数K v=1.05,则 K =KA.Kβ.Kv=1.11×1×1.05=1.17 3) 确定弹性影响系数查表知道Zε=160MP 1/2 4) 确定接触面系数Z ρ先假设蜗杆分度圆d1和传动中心距a 的比值d1a =0.3,查的Z ρ=3.1 5) 确定需用接触应力[σH ]根据蜗轮材料可查到[σH ]=268Mpa6)计算中心距a≥√KT(ZεZρ[σH ])²3=√1.17×196.24×1000×(160×3.1179.29)²3=120.65取中心距a=180mm,因为i =11.9取m=6.3mm 蜗杆分度圆直径d 1=63mm 这时d1a =63180=0.35,则Z ρ’=2.9<3.1=Z ρ 因此以上计算结果可用 4、蜗轮与蜗杆的主要参数和几何尺寸1) 蜗杆:分度圆直径d1=63m m 模数m=6.3 直径系数q =10齿顶圆d a1=m(q+2)=6.3×(10+2)=75.6mm齿根圆d f 1=m (q-2.4)= 6.3×(10-2.4)47.88mm 分度圆导程角γ=21°48′05″蜗杆轴向齿厚Sa =1/2mπ=9.92m m2) 蜗轮:蜗轮齿数Z2=48变位系数X2=-0.4286 验算传动比i=Z2Z1=484=12传动比误差12−11.911.9=0.8%,是允许的分度圆直径d 2=mZ 2=6.3×48=302.4mm 喉圆直径d a2=d 2+2ha =302.4+7.2=309.6齿根直径d f2=d 2-2h f 2=304.2-2*10.26=281.9咽喉母圆直径r g2=a-1/2d 2=180-1/2*302.4=28.85、校核齿根弯曲疲劳强度σF =1.53KT2d1d2m Y F Y β≤[ σF ]当量齿数Zv2=Z2cos²r cos r =47cos²21°48′05cos 21°48′05=58.75根据x 2=-0.4286 Z v2=58.75查表可得齿形系数Y Fa2=2.56 螺旋角系数Y β=1-21.8140=0.8443需用弯曲应力[ σF ]=[ σF ]‘KF N查表知[ σF ]’=56Mpa K FN=0.541 [ σF ]=56×0.541=30.32Mpa σF =1.53KT2d1d2mY F Y β=1.53×1.17×196.24×100063×302.4×6.3×2.56×0.8443=6.5MPa <[ σF ]=30.32Mpa所以弯曲强度满足要求 6、验算效率ηη=(0.96~0.96)tan rtan(r+φv)已知γ=21°48′05″≈21.8° φv =tan −1fv ,f v 与相对滑动速度V s有关 V s =πd1n160×1000cos r=π×63×143060×1000×cos 21.8=5.077带入查表知道f x =0.022 φv =1.6667 带入式中tan(r +φv)=0.4341 tan r =0.39997 则η=0.86大于估计值,所以不用重算3.2轴的设计1、蜗轮轴的设计1)材料选择及最小直径的确定考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置,轴主要传递蜗轮的转矩,选取轴的材料为45钢,调制处理。

查表取A 0=110 d ≥A √pn3=110×√2.44120.173=30.01m m轴的最小直径为d1,与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器的型号计算转矩T cd =K AT2 选取K A =1.5,则有:T cd =K T=1.5×196.24=294.36N .m 2) 选联轴器查表GB 4323-84选TL7弹性联轴器,标准孔径d =42mm,办联轴器长度为L=112mm ,半联轴器与轴配合孔长为L 联孔=84m m。

所以,最小直径d1=42mm,许用转矩355N.m,许用转速3150r/mi n 3) 轴的结构设计A 、初选滚动轴承根据d2=48mm,d3取50mm。

查表GB297-84 初步选取0基本有隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承7310C,其尺寸为d×D×T=50mm×110mm×29.25mm,故选d3=d7=50mm L7=29.25mm取30mm锥滚子轴承d a=60(7310C)即轴肩为h=60−502mm=5mm取d3=55+10=65 轴环宽度b≥1.4h=7 取12mmB、蜗轮的轴段直径取蜗轮的直径为d4=55mm,与传动零件相配的轴段,略小于传动零件的轮毂宽。

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