• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条

H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类：
吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送
方式 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
（一）气力输送分类
气力输送的主要参量
•（1）沉降速度和悬浮速度：
• 沉降速度Vf：
粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。 即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。
而使物料受重力作用从 两相流中沉降分离出来。 • 结构简单，性能稳定， 不适宜粉状物料。
气力输送系统组成
• （2）惯性卸料器： • 又叫大弯头卸料器，
借助惯性力使物料分离， 设备高度小，跨度大， 有利于设备之间的连接， 适用于粒状物料。
气力输送系统组成
• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器，利用两相流旋转时离
心力的作用使料气分离。
旋风分离器
• 4、除尘器： • （1）离心式除尘器： • 提高除尘途径：
选择合适进口风速，常用12～ 20 m/s；增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）；缩小筒体直径 和出风管直径。
袋式除尘器
• （2）袋式除尘器：有压气式布袋除尘器, 吸气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 5．风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备，系统的 工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与 操作管理。
普通刮板输送机：
• （１）结构： 牵引构件、刮板、料槽等。
• （２）机构参数：
卸料长度 l vt v
2h cos
（米〕
（倾斜安装）
g cos( )
• (３） 生产率和功率消耗：
• 生产率： Q＝3600 b h vρηc ( 吨/时 )
• 功耗： N=Q ( L K＋H) / 367η （千瓦〕
带式输送机的构造：
• ４、滚筒：
功能：驱动、张紧、改向
• ５、支承装置：
功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式
一、带式输送机的构造：
• ６、卸料装置：
型式：犁式、抛卸
• ７、 张紧装置：
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
二、螺旋输送机
三、振动式输送机
• （－）构造 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄 连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器），其结 构如图l－12所示。
• 输送机的槽是一个长方形浅盘，槽宽为400～800mm，槽长一般为 8～10m，槽边高度为50～200mm，视生产率大小而定。弹性摇臂倾 斜安装，其与铅垂线的夹角为a，间距约 lm。曲柄半径为15～30mm， 槽的振动频率为 250～400r／min。由于曲柄半径远小于摇臂的长度， 故糟的运动可近似地看作是往复直线运动，其方向与水平成α角（图 1－13），α＝16°～ 20°。
下采用。
• （2）用节流装置（闸门或孔板等）调节风量 在风机出口端节流只改变网路 性能曲线，而入口端节流可同时改变风机及网路的性能曲线。采用节流装置 调节时，风机的全压除用于克服网路阻力外，还有一部分用于克服节流装置 的阻力。由于这种调节方法最简单得到普遍应用。
• （3）调整网路阻力当调节幅度过大时，需换用合适的风机。否则风机在非工 作区运行，动力消耗过大，很不经济。
农产品加工机械与设备
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第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– 带式输送机， – 螺旋输送机， – 振动式输送机， – 刮板输送机， – 斗式提升机， – 气力输送装置。
• 第二节 液体物料输送设备:
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、 带式输送机
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
• （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
Vf
4gds s a
3C
a
• 悬浮速度Vα ：
粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为
该粒子的悬浮速度。V α ＝V f。
输送物料的悬浮速度
（二） 输送量、气流速度、输送浓度比：
• 输送量：
单位时间内输送物料的重量
• 输送气流速度：
兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度，如表1－12。 悬浮速度的1.5－3倍。
二、卸料方式：
• 重力式、离心式和混合式
• （三）生产率 和功 率消耗：
生产率：Q＝3600 i V斗 φρ / a （吨/时〕 功耗：N＝Q H / 367η（千瓦〕
顶罩的轮廓尺寸
• 料斗将物料向上抛起的最大高度 H:
H V斗2 2g
• 物料轨迹包络线最高点d的坐标
Y最大＝
r斗2 2h

1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
四、刮板输送机
• 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送 机之分。
• （一）普通刮板输送机： • 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 • 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 • 型式：固定式、移动式 • 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消
耗大，不易输送较湿物料
第三节 刮板输送机
• 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 • 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 • 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，
对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
• （一）水平螺旋输送机 • １、构造
由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
no

30

gtg(＋ ) r tg
（三）弹簧输送机
• 弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵 活性大、能耗低等优点。其结构型式有三种：水平 硬管式，垂直硬管式（图l－11）及弯曲软管式。
• 弹簧输送机输送管内径一般为40～100mm，生产 率一般为l～16t／h水平输送距离可达15～20m。
(二) 埋刮板输送机
埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成，依 靠物料间的内摩擦力进行输送。
•
H＝RQ2
•
式中 R一网路的阻力系数； Q一网路的气流流量。
•
风机的调整就是利用网路和风机的性能曲线来改变风机的流量，以满足
实际工作需要。具体有以下几种方法：
•
（l）改变风机的转速 因风量与转速成正比。这种调节方法虽无附加的
压力损失，但需要有一变速装置，另外，电动机功率与转速成三次方的变化
关系，所以增大转速，在经济上不一定可取，只宜在调节范围不大的，情况