二十辊轧机
一、二十辊轧机的主要性能参数及用途
二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。

本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。

此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

其主要性能：
轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机
轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属
（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）
轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)
最大轧制力： 800T
轧制最大速度： max800 m/min
年生产能力： 10万吨/年
钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t
(机组最大装机容量：~11000kw
压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s
压下响应时间： 35ms
压下精度： +/-1um
凸度调整量； 0.44mm
凸度调整精度： +/-0.1um
窜辊方式：推----拉
窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm
冷却润滑油流量： 11000L/min,
排烟能力： 30000m3/h
板型控制：＜~10I
二、轧机的主要结构特点：
1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。

而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。

2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

3，工作辊径小，道次压下率大。

通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。

4，具有轴向，径向辊型调整，辊径尺寸补偿及轧制线调整机构，并采用了液压压下及液压AGC调整机构，因此产品板形好，尺寸精度高。

5，设备重量轻，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。

三、轧机主要机械性能描述
轧机具有多种调整机构。

在轧制过程中，通过手动和自动控制系统，可以十分灵活的实现各种必需的调整，从而获得高精度的，板形优良的成品带材。

1，液压AGC压下调整机构
压下调整机构是采用液压压下，上支承辊组B/C支承辊内偏心调整机构来实现的。

当轧制力突然加大或减小，均可通过AGC厚度控制系统自动调整及修正。

2，压上轧线调正机构
压上轧线调正机构也就是轧制线标高调整机构，采用液压压上机构通过下支承辊组F/G的偏心轴来实现的。

随着工作辊，中间辊和支承辊的磨损和重磨，必须随时进行轧制线标高的调整。

3，径向辊形调整机构（凸度调整）
径向辊形调整机构是通过液压缸带动B/C支承辊的外偏心环回转，使支撑辊沿辊身长度方向不同的位置发生变形，以达到调整辊形的目的。

而且液压系统响应速度快，校对时间短，灵敏度高。

4，轴向辊形调整机构（第一中间辊窜辊）
轴向辊形调整是通过第一中间辊的轴向窜动实现的，此机构可以促使带材沿横向尺寸均匀，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。

第一中间辊的轴向窜动可以在轧制过程进行。

5，辊径的补偿调整机构
当轧辊直径因多次磨削而变小，且调节压下和压上机构均不能满足轧辊所需辊缝时，调整辊径的补偿机构以解诀这一问题。

6，滤芯式反冲洗过滤系统。

工艺润滑系统是轧机的主要组成部分，它的好坏直接影响到轧机的稳定运行和产品表面质量。

四、提供设备和服务的范围
1，可为用户提供工厂设计。

2，机械、液压和电气的全套设备供货。

3，设备安装、调试以及开工、生产指导。

机组附图。