森吉米尔20辊轧机生产操作规程
一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）
轧辊尺寸：
工作辊：Φ40/35.5×1145mm
第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）
Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）
支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.03
2.支撑辊轴承游隙：0.045-0.06
3.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002
轧制带材宽度：1020-600mm
来料厚度：4.5mm(最大)
成品厚度：0.05mm（最小）
主电机功率：440kw
卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw
最大张力：15000KN
轧制速度：120m/min
压下油缸行程：140mm
压缩空气：大于6kg
液压泵站压力：90bar
二、生产前的准备
1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。

2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。

穿戴好劳保用品，明确当
班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。

3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、
润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。

4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。

5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第
一中间辊轴向移动位置。

6.按照生产计划及卡片要求准确上料。

三、生产中
1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选
择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。

2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。

3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。

四、生产结束
1.清理现场杂物，打扫设备卫生。

2.处理当班废料。

3.现场物料按规定要求定量、定位摆放整齐。

4.做好当班安全生产、质量、设备运转情况记录并进行生产交班。

五、生产作业流程
上料→开卷→穿带→重卷→更换轧制方向→调整轧制工艺参数→轧制→打卷→卸卷。