四、施工方法与技术措施（一）施工方法一、路面拆除路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。

建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。

运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。

施工时注意防噪、降尘措施。

二、水泥砼路面施工本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。

1、混凝土破除，路基土方开挖根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除，用挖掘机对混凝土块清理装车，及时运到指定堆放位置，对于路基需要换填片石的按要求换填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用压路机对基础碾压。

2、安装模板支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。

支模前，应对模板的规格、平直状况，接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格不得使用。

然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确，连接紧密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。

在施工时必须经常校验模板顶面的标高，严格控制。

模板与砼接触的表面应涂隔离剂。

3、砼的拌合与运送砼为现场搅拌，采用强制式砼搅拌机进行搅拌。

砼的试配强度一般为设计强度的110%～115%，坍落度宜为1～3cm。

砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3，且水大于450kg/m3。

砼检验规定：坍落度检验每台班或每100m3至少2次；28d抗折强度试块每班或每100m31组；28d抗压强度1组，当需快速切缝时应增加1组。

采用机动翻斗车或手推车运送。

4、砼的摊铺和振捣本工程水泥砼路面厚度为24cm，根据规范规定，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。

两层铺筑的间隔时间不得超过30min。

下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。

用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。

摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。

同一位置振动时间不宜少于20s。

插入式振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

然后再用平板振动器全面振捣，板与板之间宜重叠10～20cm。

同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。

最后用无缝钢筋滚杆进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

5、真空吸水施工真空砼施工程序：布料→抄平→稍加振动→铺设真空腔→周边密封→接通软管→真空作业→抹面。

真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍。

吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。

开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg。

计量出水量至达到要求，并做记录。

关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

真空吸水后可用振动梁以及抹面机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

6、接缝施工胀缝：先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。

在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝弧条抽出。

留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成的预制板。

缩缝：施工时采用锯缝法，当砼达到设计强度25%～30%，应采用切缝机进行切割，适宜的锯缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200～300个温度小时比较合适。

开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向，刀片冷却用水的水压力不应低于0.2MPa。

切缝后，应尽快灌注填缝料。

纵缝：纵缝顶面的缝槽采用切缝机进行切割，施工工艺同缩缝。

施工缝：横向施工缝应尽量少设，如设置宜在胀缝或缩缝位置处，与路面中心线垂直。

横向施工缝应按胀缝的要求设置处理。

7、表面整修与压槽做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。

做面宜分二次进行，先找平抹平，待砼泌水基本结束、处于初凝状态但表面尚湿润时，再作第二次抹平，砼板面平整、密实。

抹平后沿横向用刻纹机刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面，平均纹理深度应为2.0mm。

8、砼的养生与填缝砼的养护：砼板做面完毕，应及时养护。

采用湿治养护，用草袋在砼终凝前覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水、经常保持潮湿状态，养生时间一般约14～21d。

养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

填缝：缩缝及胀缝填缝料上半部分采用沥青橡胶，其质量配合比：石油—10%，沥青55%，重柴油15%，橡胶粉13%，石粉12%，石棉粉5%（胀缝采用石棉短绒）。

其施工工艺为：先将石油沥青加热脱水温度升到180～220℃加入柴油拌匀，再加入经预热的石粉和石棉粉的混合物，最后加入橡胶粉，边加边搅拌，慢火升温到180～220℃，恒温1.5小时，使其具有较大流动性即可灌注。

9、开放交通试块取样按规范规定执行，路面养生注意覆盖、洒水，强度达到90%方可通车。

三、实心砖墙三、实心砖墙砌筑操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

不采用五顺一丁砌法。

（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。

另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须有全盘考虑。

即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。

（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。

（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。

墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置在变形缝处或门窗口角处。

隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

四、安装工程4．1工艺流程4．1．1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4．1．2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。

4．1．1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4．1．2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。

4．2管道预制加工4．2．1管道丝扣连接4．2．1．1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

4．2．1．2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。

(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。