化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗
技术措施分析
摘要：相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。
与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。
其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。
因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。
关键词：化工企业；节能降耗；技术
1化工过程中采用节能降耗技术的必要性
1.1 提高投入成本控制的有效性
我国城市经济发展势头强劲，城市居民和农民工的生活水平有了很大提高，人们开始逐步意识到节能降耗的重要性。
只有在各个领域应用节能降耗技术，才能真正减少电能和热能资源的浪费。
化工企业生产的各个环节均需消耗使用，要想行业长期稳定发展，企业负责人就应该意识到在化工过程中应用节能降耗技术的必要性，阐明节能降耗技术在化工企业生产链中应用的优势，对能耗、投入成本、工作效率和废弃物排放产生积极影响，探索生产链结构中存在的问题，提高化工生产加工主要设备的性能，提高燃料设备的生产速度，减少运行中的能量损失，有效控制废气排放，确保化工企业经济效益最大化。
1.2 完善化学污染物处理技术
我国大部分地区实现了小康社会。
在医疗条件和经济收入改善的背景下，再
次加剧了能源消耗和环境污染问题。
化工生产过程中产生的废气排放量不断增加，是造成环境污染和能源消耗问题日益严重的原因。
例如，生产过程中各种输送设
备泄漏的有害气体会挥发到空气中，对大气环境造成非常严重的污染。
同时人们
在日常生活中会使用大量的化学品，并随意丢弃残留的化学品，这对大气环境也
是一种非常严重的污染。
如果个别化工企业在实际产品加工生产过程中不处理化
学废气、废液等有毒物质，废气直接挥发到空气中，废液直接排入河流，后果将
是局部河流污染，水生植物和陆生植物大量死亡，人体轻度中毒等。
化工企业要
想在行业中赢得良好声誉，必须在化工过程中采用节能环保技术，提高化学污染
物的处理技术，满足绿色文明施工要求，更好地保护当地原有生态环境，保障附
近居民的生命健康安全。
同时，化工企业必须严格控制生产活动中产生的污染性废气和废液，减少污
染源总量。
应采取必要的环境控制措施，有效管理和控制污染物排放，提高最基
本的控制效果。
降低废气泄漏的可能性。
要积极开展废气、废液的回收和综合利用，实现可利用资源的循环利用，减少能源和资源浪费。
化工企业选择无污染或
少污染的新生产工艺与节能降耗技术的目的相一致。
节能降耗技术在化工过程中
的应用是必然的。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1 增强企业节能意识，积极使用先进节能设备与技术
增强企业人员节能意识，是企业节能降耗目标实现的重要保障。
因此，化工
企业在生产过程中，一定要增强节能降耗意识，完善相关管理制度，将节能降耗
措施落到实处。
同时，通过节能降耗理念的宣传教育，促使每一位员工都可以在
实际生产工作中具备高度的节能降耗意识，避免资源浪费问题产生。
其次，节能设备的积极运用，也是企业节能降耗目标实现的关键所在。
发挥
出先进节能设备的效能，对化工企业生产工艺水平的提升具有显著效果，在避免
能源消耗的基础上，也能保障化工企业自身经济效益，提升竞争实力，在激烈的
国际市场环境中站稳脚步。
另外，企业引进生产系统技术，可以完成组合装置整体优化配置，综合装置
间的联合作用，有效提升热能资源利用率。
最为关键的是企业引进污水回收利用
技术，可以对各种资源进行回收循环利用，达到企业高效生产目的时，也能降低
企业生产过程中各种污染物的排放。
2.2 电气设备的合理化使用
设备的低功率因数和谐波，会导致设备自身和电网承载更多的无功电流，增
加发电设备的负担，降低设备使用年限。
化工生产中电力无功的主要耗用设备是
变压器与电动机，这些负载在电动机消耗无功总耗占据全装置无功总耗的65%以上，变压器消耗其占据无功总耗的25%以上。
因此，化工企业应该认清当前能源
形势，做好节能降耗工作是当前企业重要工作之一。
以炼油装置间换热流程完善
为例，相当于单套装置优化的30%节能效果，装置集成优化节能效果高达50%，
可以直接体现出石化企业节能发展方向是全局能量集成与综合优化。
2.3 工艺技术的优化与改进
优化加工流程、工艺线路和采取合理的布置，可以让企业达到节能降本目标。
随着科技技术的不断发展，各个石油企业都充分的意识到工艺技术创新和研发的
重要性，都逐步推出了余热利用技术、多效精馏技术等，为化工企业的节能降耗
的可持续性发展提供了有效技术保障。
同时，节能降耗技术以及生产工艺的优化，也为化工企业实现节能降耗目标的有效途径。
因此，对于化工企业而言，一定要
认识到节能降耗理念与技术的重要价值，通过节能技术的有效运用，联合电气节能、余热利用等技术方式，在传统工艺技术体系基础上进行优化与完善。
如可以
对分馏塔开展提压操作，把一部分馏塔顶气作为另外一份馏塔热源，降低分馏塔
用能。
其次，在夹点技术的有效辅助利用下，对冷热物流进行优化匹配，降低传热
温差，促进热量利用率的大大提升，在减少燃料和蒸汽消耗时，将部分低温热消除。
另外，在高效节能技术应用时，工作人员应该提前做好技术准备工作，将节
能技术的效能发挥到最佳，避免节能效果受到其他方面的影响。
对于节能技术的
应用流程与关键点要进行深入把握。
本文以塔系热集成技术应用为例，该技术主
要节能原理为利用收集串联蒸馏塔散失热量再进行分配处理，关于物料的投放比
例要求十分严格，物料投放缺乏控制或设置不合理，都会对蒸馏塔物料热量回收
效率以及整合利用效果产生直接影响。
所以，应该对原油组分中的各项物质的物
理性质有一个充分了解，通过沸点之间的差异性去对温差平均值进行计算，在生
产环节中所获取的蒸汽热量等实时监测信号基础上，去进行焓图绘制，从而完成
物料投放比例的优化调整。
最后，在高效节能技术应用结束后，化工企业应该定期开展技术经验分析大会，通过经验交流活动，去找出技术应用中存在的缺陷和不足，提出有效改善措施，这样才能快速达到化工节能降耗生产目标。
3结语
在化工工艺中合理应用节能降耗技术，能够在较大程度上提高化工工艺的技
术水平，增强化工生产的经济效益以及环保效益。
而在应用节能降耗技术时，相
关化工企业应该对化工工艺的实际情况予以全面了解，结合生产工艺的实际需求，选择合适的节能降耗技术，借此提高生产质量及效率，同时也能够降低生产能源
的消耗量，减少对环境的污染。
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