1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。

2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。

3职责
品管部进料检验员（IQC ）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。

4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）:任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。

4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。

4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。

5 •数据记录：实际检验数量至少记录3PCS （按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。

6检验及判定
6.1判定原则采用GB2828 —2003正常II级单次抽样标准。

6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。

6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA ）0收1退，轻缺陷（MI ）4.0o
6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，
多个入料批可合做一个检验批。

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注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。

8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：
8.1漆膜厚度检验。

& 1 • 1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上，每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量（漆包扁线宽度用A表示，厚度用B表示）o
& 2扁铜线线径（标称线径，表示方式为AxB）o
& 2 • 1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量，（漆包扁铜线标准线径
宽度用a表示，厚度用b表示）
漆膜厚度用t表示，计算方法为：t=A-a OR t=B-b ）不同规格漆包扁线的标称线径，漆膜厚度参见表1。

注:介于相邻标称线径间的中间规格 取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值
.
8.3注意事项：
8.3.1为保证测试的准确性，请保持千分尺两个测量面的干净 ，测量时，当千分尺测量面快接近被测体时 应轻旋螺柄，当完
全接触后，再以旋第三次为标准读数。

9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准（适用于所有的漆包铜扁线）
9.1从选定抽样轴上取 5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度
250mm ；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为 3mA ，在室温下
5个试样中至少有 4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V ，2级漆膜不小于4000V ）。

10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值 R 20应不大于以下式（1）计算
值。

P
20 / Sin
（1）
式中：S^n 为导体最小截面积（平方毫米）,按a x b 最小尺寸和r 的最大值计算。

Sn in = a min X b m in _
0.8584X r
p 20 -- ------- 20 C 时导体的电阻率，Q .mmlm 电阻率 p 20<0.0175Q .mnn/m
max
10.2注意事项
10.2 . 1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。

11漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY QXY QY所有规格漆包扁铜铜线。

11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。

11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制）绕制圈数为5-10圈。

11.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中，30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。

11.3各种型号和规格的漆包扁铜线所对应的卷绕试棒直径及试验温度见下表：
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。

12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：（每批必检项）：
12.1 取500mni式样，按如下表规定的试棒进行宽度（宽边）和厚度（窄边）弯曲试验后，漆膜不开裂。

12.2 取300mni式样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机，最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。

12.3注意事项。