二、主要工程数量
按照设计图纸，高压旋喷止水桩数量如下：
桩长 5m
计 220 根 共计 356 根
桩长 11.5m 计 136 根
其中，①.桩长 5m 且位于既有 U 槽范围内的 68 根
空搅范围：-1.105～-2.105 长度 1m
实喷范围：5m
②.桩长 5m 且位于新建 3 孔框架范围内的 152 根
放样定位
设备调试
旋喷机就位
钻进成孔、下喷 管
配送浆液
旋喷提升
清冼机具就新孔位
2.主要技术参数 设计桩径：600mm 桩间距：600mm 高压泥浆压力：23~28Mpa 提升速度：20~25cm/min 旋转速度：20~30r/min 水泥掺入量：414kg/m3 浆液流量：65L/min 水灰比：1.0 无侧限抗压强度：qu=1.0Mpa
五、质量保证措施
1.确保定位轴线质量 严格按照旋喷桩平面布置图定出桩的起始点及轴线位置，并交桩完成后方可进行旋喷
桩施工。 2.，就位前对桩间距 进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。 3.确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置， 确保实喷长度。
有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，严格过程控制。施工之前，对技术管理 人员和施工人员进行技术交底和安全交底，同时办理好开工前铁路护栏拆除和封闭。 4.测量放线
每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。 5.施工总体部署
旋喷桩施工设备、人员进场，场地平整清理→施工人员生活、后勤安排→设备就位、 安装、调试→桩位放样→旋喷桩施工（可进行试桩，施工时务必做好原始记录）→施工设 备完毕、设备拆卸、撤场→整理、编制施工资料。 6.施工进度计划
序 号 设备名称 规 格
1
旋喷钻机 MG-50A
2
贮浆桶
1000L
3
空压机
V6/7
4
高压泵
XPB-90D
5
拌浆机
1000L
注：必要备品、机械零备件若干。
数量（台）功率（kw）
1
13×2
2
3.0×2
1
37
1
90×2
1
3×2
备注
3.技术准备 所有的施工人员应对本项目工程的施工工期、技术安全要求、文明施工要求做到心中
现场技术人员按旋喷桩平面布置图放样，并做好明确标志，放样偏差≦5CM。 4.2 施工准备：平整场地，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度 符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在 30~50m 内，不应超过 50m，防止压 力损失。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。 4.3 喷注作业 a.旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于 50mm，保证下 管及提升、旋喷注浆的顺利； b.下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方 可下管。 c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前 1 小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在 10％左右。 如果冒浆量超过 20％以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。 d.喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 10cm 才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖 向连续性 e.喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好 废浆处理。
七、文明、安全施工保障措施
1.文明施工措施 根据现场实际情况，安排好泥浆车辆，对产生的泥浆及时清理，防止在铁路边随处满
溢，保持场地清洁。 2.安全生产施工措施 2.1 建立现场安全生产保证体系。严格按操作规程进行施工。 2.2 工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展 现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常， 发现隐患，限期整改。 2.3 坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。 2.4 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及 中小机械操作工必须持证上岗。 2.5 现场电缆必须合理布置，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机 一闸一保护”及五线三相制等各项措施。 2.6 电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。 2.7 经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。 2.8 外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。 2.9 车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 2.10 电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
空搅范围：4.198～-2.105 长度 6.3m
实喷范围：5m
③.桩长 11.5m 的 136 根全部实喷
则 356 根桩合计：
空搅数量：1x68+6.3x152=1025.6m
实喷数量：5x68+5x152+1.5x136=2664m
三、施工部署
1.根据工期要求，计划安排一台桩机施工。根据一台桩机的施工进度，在施工场地内准备 足够的灌装水泥，水泥储量应不小于 30 吨，防雨防潮设施要完善。罐底水泥地坪要高出 地面 0.3～0.5m，周边排水要通畅。 2.主要机具设备
由于旋喷桩较少，根据现场实际要求采用 1 套设备，按照要求进行施工，施工进度计 划为 15 天。 7.施工顺序
先在铁路一侧施工，完成后转到另一侧。如有其他情况，可考虑调整施工顺序。
四、施工方法
本工程采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管 底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割 土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥22Mpa 左右的压力的浆液，从内喷管中喷 出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流 的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形 成圆柱状固体结构。 1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：
班长、机修、 电工、质检员
要求后，重新旋喷，并保证
搭接长度
按要求及时做好各种试验，
对原始记录要求认真、准 技术员、质检员
确、齐全
六、计量保证措施
1.对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 2.质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。 3.施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、 输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度、机械故障时 断桩处理情况等等。把异常情况记录齐全，并分析原因，及时补救。对确实需要局部加密 桩的，可补桩或采用复喷，及时做好记录并请现场监理确认。
g、水泥浆配制时，严格进行计量，可以采用在储浆筒画刻度线的方法。 6.质量要求
高压旋喷桩质量要求表
序号 质量项目 1 材料 2 桩位中心偏差 3 钻孔垂直度 4 旋喷参数检查
5 旋喷桩桩底深度
6 施工技术参数 7 桩分段搭接
8 障碍处理
9 试验和原始记录
标准 符合标准
50mm ≤1％ 符合要求
+100mm
八、施工过程控制
1.强化施工管理和过程控制、确保施工质量。 a.建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为 质量小组成员。 b.从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。 c.确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保 证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。 d.施工过程中，应确保旋喷桩的有效搭接长度＞20cm，并随及时检查桩基垂直度； 2.加强施工设备的保养，确保施工机械满足施工要求 a.施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。 b.每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保 施工机械正常运转。 3.若施工时发现管线，及时上报项目部处理。 4.现场管理制度 4.1 自开工之日起，工地现场 24 小时安排监控人员值班。 4.2 当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项 目部规定进行上报处理。
符合施工 技术要求 ≥100mm
每次停喷 处理障碍 后，都要 求桩体搭 接≥20cm
符合要求
保证质量优良措施 检验质量、数量、测试复验 准确测定轴线、桩位 调整钻机水平、固定钻机
主要负责 材料员、质检员
测量员 班长
轨道平整、旋喷管对准中心
班长
调整钻机水平、按规程操作
班长
气嘴口径、压力符合要求，
送浆量正常，管道密封性良
交底人/日期：
接受人/日期：
说明：此表可作为施工过程培训记录
技术交底书
工程名称
无锡市新梅路下穿京沪铁 路扩建工程
建设单位
分部分 项名称
高压旋喷桩
施工班组或工 程分承包单位
交底内容：
一、工程介绍
本工程施工处地下水丰富，在工作坑开挖前，必须先做好地下水止水工作。在箱涵顶 进方向底板线路两侧施工防护、止水高压旋喷桩。采用 Φ 60 cm 的高压旋喷桩，旋喷桩密 排，单根长 5m 和 11.5m（具体范围见旋喷桩平面布置图），形成一道墙体，宽 1.2m，高压 旋喷桩无侧限抗压强度要求达到 3.0MPa， 高压旋喷桩中心距上下行线路中心 8m。
3.主要技术要求 ①、注浆材料：采用 32.5 普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、 以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。 ②、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于 3min。浆液使用过程中 应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。
③、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 ④、桩孔成孔偏差：实际钻孔与设计桩位偏差不大于 50mm，成孔后桩身允许偏差 0.1 倍设 计桩径，即 60mm。 ⑤、分段提升钻管的搭接长度不得小于 100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷 浆，恢复喷浆时，钻杆应回落 100mm 再喷浆，防止喷浆分段从而造成断桩）。 4.施工工艺 4.1 定位