II段暖管时按下表规定升压：
名称
压力 升压速度
单位
MPa MPa/min
升温速度
℃/min
0.3～0.6 0.05
范围
0.6～1.5 0.1
1.5～4.0 0.2
2
3
5
建立真空
1、 检查循环水池水位正常，凝汽器所有人孔门关闭，开启凝汽器两侧放空气门，启动循环水 泵建立循环水循环，放尽空气后关闭空气门，检查循环水泵运行正常并投入循环水泵连锁。
c、就地启动：在DEH电液控制装置上复位挂闸，并将目标转速设为2800r/min观察调门开启，开启自动主汽 门，靠电动主汽门旁路门来升速。注：当冲转至2800 r/min时自动切到高调门手动启动，高调门开始关， 此时打开电动主汽门
5 、汽机冲转后检查盘车装置应自动脱扣，否则应立即停机。盘车退出后停止电动 机转动，解除盘车连锁。
3 、逐渐开启机组电动主汽门之旁路一次门，缓慢开启二次门，缓慢提升汽压至0.2～ 0.3MPa，暖管5min 。
4 、待压力升至额定压力，全开机组电动主汽门，关闭机组电动主汽门旁路门。(在暖管升压 中应注意：严防蒸汽漏入汽缸，如发现有漏汽现象应设法消除。检查盘车装置无跳闸现象。 检查管道膨胀及支架状况。升压过程中适当调整疏水门。)就地启动冲转前，应关闭电动主汽 门，用电动主汽门旁路冲转。
启闭状态
循环水泵出水门
闭
冷油器进水门
闭
空冷器进水门
闭
各滤水器旁路门
闭
名称
启闭状态
各滤水器放水门
闭
循环水排污门
闭
凝汽器水室放水 门
闭
循环水回水至循 环水池门
闭
油系统应该开启的阀门
名称
启闭状态
启动电动油泵进油门
启
启动电动油泵出油门
启
交直流润滑油泵进油门
启
名称
启闭状态
交直流润滑泵出 油门
启
冷油器进出油门
闭
空预器减温减压 手动门。
闭
循环水系统应该开启的阀门
名称
启闭状态
凝汽器循环水出水门
启
冷却水塔进水门
启
循环水泵进水门
启
循环冷却水总门
启
凝汽器水侧放空门
空气排尽 后关闭
名称
启闭状态
冷油器出水门
启
冷油器空气门
启
空冷器出水门、
启
空冷器空气门 空气排尽 后关闭
各滤水器进出水
门
启
循环水系统应该关闭的阀门
名称
※ 油压降至0.02MPa，停机电磁阀动作，自动主汽门、调节汽门、抽汽液压止回阀均关闭，电动 主汽门联锁关闭，同时，发电机出口开关跳闸，DCS画面上显示正确。
※ 油压降至0.015MPa，盘车装置自停。
※ 试验结束，全关压力信号控制器放油阀，全开压力信号控制器进油阀，投入高压电动油泵联 锁开关，使润滑油压恢复正常，投入交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁开关。
启 1#、2#真空泵补水门
名称
启闭状态
真空破坏门
闭
#1、2机真空泵排 污门
闭
低压加热器阀门状态
名称
启闭状态
低加进、出水门
启
低加水侧放空气门
稍开（放 完空气后 关闭）
低加疏水器前、后隔离门及
启
气平衡门
名称
启闭状态
低加疏水器旁路 门
闭
低加进水旁路门
闭
低加出水旁路门
闭
低加汽侧放水门
闭
给水泵系统应该开启的阀门
2、 检查凝汽器热水井水位在2/3处，否则开启除盐泵向其补水，启动凝结水泵建立凝结水 循环，并投入凝结水泵连锁。
3、检查真空泵储水罐水位正常，启动真空泵投真空泵连锁，开始拉真空。（冷态时可 先抽真空后供轴封用汽；热态必须先供轴封用汽后抽真空）
汽轮机冲转
准备冲转，检查冲转前应具备的条件
1、主蒸汽温度应大于该压力下饱和温度50℃以上。 2、凝汽器真空在-61kPa以上 。
苏州吴江光大环 保能源有限公司
生产运行部培训教程
。
题目：
目 录：
※ 汽轮机启动前的检查 ※ 汽轮机启动前的准备 ※ 汽轮机的暖管 ※ 汽轮机的冲转 ※ 并网带负荷 ※ 停机操作
。
汽轮机启动前的检查
检查时存在下列情况禁止启动汽轮机：
1、危急遮断器及磁力遮断油门动作不正常，自动主汽门，调节汽门，液压抽汽逆止阀卡 涩不能关严或不能关闭、界面停机保护不动作。 2、调节控制系统不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速在危急遮断器动作转速以内 时。 3、DEH电液调速系统工作失常时，EH油泵运行不正常。 4、任一辅助油泵、盘车装置工作失常。 5、主要仪表失灵。 6、盘车过程中，汽机动静部分有明显摩擦声 7、调节级处上下汽缸金属温度差超过50 ℃ 。 8、有主要保护装置失常。 9、仪用压缩空气气源不正常。 10、仪表和热工保护电源失去。 11、DCS系统工作不正常。 12、发电机绝缘不合格。 13、油箱油位低于规定值或油质不合格。
名称
启闭状态
给水泵进水门
启
给水泵出水手动门
启
启 再循环门
名称
启闭状态
给水泵再循环至1 、2除氧器总门
闭
给水泵高低压轴
封冷却水进、出
闭
水总门
给水泵高低压轴
闭
封冷却水门
给水泵系统应该关闭的阀门
名称
启闭状态
给水泵出水电动门
闭
给水泵进口放水门
闭
闭 给水泵出口放水一二门
名称
启闭状态
高压给水至二级 减温减压器、
低油压及油泵、盘车联锁装置试验：
1 、启动交流润滑油泵运行正常，无异声、振动应正常。
2 、检查润滑油油压规定范围内。
3 、盘车远控/就地开关打到 “就地”位,单独启动盘车电动机，检查电流、声音正常后 停用。
4 、就地手动投用盘车装置，投入装置的手柄，同时逆时针方向盘动盘车电机上的手轮， 检查手柄在啮合位置,锁紧手柄。启动盘车电动机后倾听盘车装置及汽轮发电机组通流部 分声音应正常，投入盘车联锁。
3、所有阀门名称、手轮开关方向已有明显标志。 4、各辅机的控制选择开关均放至在“远控”位置，各辅机联锁开关在“解除”位置，测量绝
缘合格并送上各辅机电源。
5、确定保护装置及自动调整装置良好，所有仪表一次门开启，并通知热工人员投入各仪表， 声光信号、报警装置应正常。 6、确认电液调节控制器工作已在二小时以上，DCS显示状态与设备实际状态相符。
汽轮机启动前的暖管
I段暖管（主蒸汽管道至电动主汽门前管道段）
1、 检查机组电动主汽门及其旁路门应关闭，机组电动主汽门操作选择开关在“遥控”位置。 2、 检查机组电动主汽门后疏水至疏水箱隔离门应关闭。
3 、检查机组一、二级抽汽液压止回阀前疏水门开启，抽汽液压止回阀本体疏水开启。
4 、开启机组电动主汽门前疏水及电动主汽门前疏水至疏水母管隔离门。
调节保安系统联锁试验：
1、 检查复位阀，手动停机阀应在出系位置，在DEH画面上软操挂闸，使画面上 “跳闸”变为“挂闸”。
2 、在DEH上设定转速目标值为2800rpm，开启调节汽门。
3 、手按手动停机阀或在DEH画面上软操跳闸，检查自动主汽门、调节汽 门、抽汽液压止回阀迅速关闭，声光报警正常。
4 、试验结束后，复位汽轮机。 5、 检查调节控制油压在3.5MPa，润滑油压在0.078～0.147MPa，各轴承 油流正常。（禁止做静态试验时，暖管）
3、调节油压3.5MPa;润滑油压在0.078～0.147MPa;安全油压～1.27MPa;各轴承回油油 流正常。 4、冷油器出口油温在≥35℃。 5、上下缸温度差不超过50℃。 6、各个保护正常投入
back
冲转：
1、接值长冲转命令，准备冲转。
2、记录冲转前下列数据：主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级处上下缸壁温、轴向位移、凝 汽器真空、绝对膨胀、盘车电流、调节油压、润滑油压、油温等。
7、主蒸汽母管压力、温度均正常，主蒸汽母管至机组进汽隔离总门及其旁路门关闭中。
back
8 、在启动前四小时投入盘车运行。
9、按开机要求，检查各系统阀门位置正确，开关灵活，电动门电源。并校验良好。
10、检查油系统的任何地方不应有漏油现象，各轴承进油管上临时加装的滤网或堵板均已拆 除，油箱油位正常（油系统充满油情况下）。
油泵联锁试验：
启动高压电动油泵后，停运润滑油泵，投入交/直流油泵联锁开关，联系 热工缓慢关闭压力信号控制器进油阀，缓慢开启压力信号控制器放油阀，当 出口油压低于0.054MP时,交流润滑油泵自启动;当出口油压低于0.039MP时, 直流润滑油泵自启动。
电控油压联锁试验：
投入电控油泵联锁和ETS伺服油压低保护。调整电控油泵出口电接点压 力表动作值，油压降到2.5Mpa备用泵联动。关闭油压继电器来油门。缓慢 开放油门降低油压。油压降到1.0Mpa时检查磁力断路器动作，自动主汽门 落座，调速汽门关闭。解除电控油压低保护。
3、 在DCS画面上投入除低真空、发电机保护以外的所有保护。
4、选择冲转方式：
a、高调门曲线启动：在DEH电液控制装置上复位挂闸，开启自动主汽门，根据当前机组热状态选择合适的 启动曲线启动汽轮机。
b、高调门手动启动：在DEH电液控制装置上复位挂闸，开启自动主汽门，根据机组当前热状态逐步选择合 适目标转速和升速率启动机组。注：若选择的目标值或升速率不在DEH电液装置设定范围内则无效。
11、检查凝汽器热水井水位在水位计2/3处，否则应向凝汽器热井补水，启动凝结水泵对凝
结水系统进行管路冲洗，水质符合要求，并进行凝结水泵联动保护试验应正常。
12、确认循环水系统已处于正常状态，循环水泵、冷却水塔风机具备启动要求，冷却水塔集