目录1。

编制依据 (5)2.编制范围 ........................................................................................................... ５3。

工程概况 . (5)3．１工程概况 (5)3。

2工程地质及水文地质6ﻩ3.3设计概况6ﻩ4。

施工部署 (7)4.1临时用电 (7)４．2临时用水 (8)4.3临时便道ﻩ８4.４其它......................................................................................................... ８５。

扶壁挡土墙施工方案ﻩ８５。

１扶壁挡土墙施工流程8ﻩ5。

２主要施工方法ﻩ９5。

３施工计划ﻩ错误!未定义书签。

5。

４资源配备17ﻩ６.特殊季节施工措施 (17)6.1雨季施工措施17ﻩ7．质量保证措施 .................................................................. 错误!未定义书签。

7。

1制度保证措施19ﻩ７.２工程质量管理措施2ﻩ０8。

安全保证措施 .............................................................................................. ２0华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案１.编制依据1).《建筑边坡工程技术规范》（ＧB５0３30-201３）；2）.《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGＪ 1８０－2009）3）．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50２02-２00２)；4）。

《建筑地基基础设计规范》（GB5０00７—２011）；5).《建筑抗震设计规范》(GB５０007-２０10）；6).《万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程岩土工程勘察报告》（北京航天勘察设计研究院有限公司);７）。

《混凝土结构设计规范》（GB50０1０－2010)；8)．《建筑结构荷载规范》（GB50００9-201２）;2．编制范围本方案，适用于Ca－d—05、Ba—d-11和Ea-d—13处扶壁式挡土墙工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙开挖方案，扶壁式挡土墙施工方案。

3。

工程概况3.1工程概况万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾,距万宁市区约30公里,南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地。

本项目主要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上,西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险公园，北临生态湿地公园，东临滨海山林探险公园酒店。

拟建本项目道路主要是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探险公园等项目用地。

本工程场地平整设计标高按照墙体施工顺序FB4（Ea-d－13)--FB３（Ca－d —０5）-—FB3（Ｂa—d－1１)依次为51．23m、52.3m、５2.8ｍ.3。

2工程地质及水文地质３。

２.1地质情况①素填土:灰褐色、灰黑色，松散,稍湿，出露于地表，为种植土②砾质粘性土：灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑～硬塑，为花岗岩风化残积而成。

③强风化花岗岩：红褐色、灰褐色，岩石风化剧烈,节理裂隙发育，岩体破碎,岩芯多呈碎块状。

④中风化花岗岩:灰白色,中粗粒结构,块状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状,柱长20~35ｃm.３。

3设计概况3。

3.1设计范围Ca—d－0５、Bａ—d—11和Ea－d—13处扶壁式挡土墙工程。

3。

3.2 主要工程数量根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3—2。

表3。

3.2扶壁式挡土墙主要工程数量表3。

3．3施工技术要求3。

３．4．１挡土墙施工技术要求（1）挡土墙墙高10.0～11.67ｍ，扶壁厚0.8ｍ，两大扶壁净间距为6.00m，两小扶壁净间距为６．00m，大小扶壁均匀错开布置,即大小扶壁间距为3ｍ。

(2）墙身混凝土强度等级采用C3０，现场浇筑。

底板保护层厚６0mｍ，其他部位保护层厚50mｍ，钢筋搭接要求按《混凝土结构设计规范》规定进行.基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时,应夯填100ｍｍ厚素砼垫层。

（3）墙顶采用1：3水泥砂浆按5％外斜护顶，厚度不小于30mｍ。

（4)在地面以上,沿墙高和墙长方向设置泄水孔,采用φ1０0、厚5mmＰVＣ管,并用透水土工布（4０0g２/ｍ）包裹PVC管．每2m布置梅花形泄水管,山下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≧200mm。

(５)挡墙纵向变形缝间距为１5～20m,缝宽20~30mｍ,缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料.填塞深度不应小于15０mm.挡墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶状。

(6)施工中应清除填土中的草和树皮等杂物。

在墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可填土，填土应分层夯实。

（7）扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。

图３。

3．4．1扶壁式挡土墙横断面图扶壁挡墙大样图4.施工部署4．１临时用电由于本工程施工用电主要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短,所以从现场变压器临时接线至此。

4．２临时用水本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水，采用现场挖坑铺设塑料薄膜，用塑料桶盛水倒入即可.4．３临时便道目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。

4。

4其它混凝土由永基商品混凝土公司供应，合同及配比已完成,满足施工需求。

工程所需的钢筋原材已经送检合格满足施工需求后交予钢筋加工厂制作,保证钢筋的规格型号和长度满足设计规范要求。

５.扶壁挡土墙施工方案5.1扶壁挡土墙施工流程图５．１ .1扶壁式挡土墙工艺流程图图５—1—1扶壁式挡土墙工艺流程图5. ２主要施工方法５.２．1施工准备施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面.技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力,并编制施工方案,并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺,重质量.现场准备:首先要求测量人员根据施工图纸,对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位,将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。

资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。

施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。

5。

２.2测量放样要求测量人员根据施工图纸,对开挖边线及界限进行精确定位,同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。

5．2.３基槽开挖①采用大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位开始往两边挖，开挖的土方顺着挡墙方向堆放,严禁堆放在东侧开挖面上。

②由于三段挡墙开挖深度不一样，经本项目部研究决定，按照FB４（Ea-d －13）--FB3(Ｃａ—ｄ-05)——FB3（Ba-d-11）的顺序进行开挖施工。

③开挖过程中，严格控制好开挖高程，严禁超挖。

5.2．4基础处理基础处理包括:基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。

1）地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时,经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量,按纵向每3ｍ一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行人工清基,确保基底无浮石、浮渣，清理完成后,报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。

2）混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶(基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。

施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。

5.2.5墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采用HRＢ30０和HＲB4０0两种类型钢筋,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材,还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头采用搭接焊接,焊缝长度和质量要符合设计和规范要求.２)钢筋安装成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。

测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。

按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。

墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设,同时预设钢筋应使用木方进行临时支护,防止钢筋变形。

基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。

３）模板安装根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用木模板作为面板,安装前,将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。

模板后设置方木或钢管斜撑。

钢模板必须稳固牢靠，接缝严密,不得漏浆。

4)混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高,预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用经永基拌合站拌和,混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润,（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋)。

浇筑时分二层浇筑,分层布料。

浇筑完一层后再浇筑第二层,摊铺厚度不宜大于４０cm。

混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振,不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,避免重复振捣，防止过振、漏振。

插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的１。

5倍（约40ｃm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~１00mm，与侧模应保持50～1００mm的距离.浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。

当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间.当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面。

混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。

抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。