纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
第八节 印刷装置
一、概述 二、滚筒离合压及压力调节 三、滚筒结构
一、概述：
1 印刷部件的组成：
作用：转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。
组成：1） 压印件：凸印、凹印
印版、压印
平印
印版、胶皮、压印
对于平压平：印版、压印均为平的；
对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；
对于圆压圆：印版、压印均为圆的。
滚枕、肩铁、枕铁：在滚筒两端做出一段圆 柱面，称为滚枕。
滚枕的使用分为两种情况：
1） 在印刷中相互接触(走肩铁)； 减振，但调节不便。
安装基准 检查滚筒包衬的基准 提高滚筒运转的平稳性
2） 滚枕在印刷中不接触(不走肩铁)。
测量的基准
2、印版滚筒
偏心套与轴承 装版装置
套入式 固定式 快速卡版夹
小结：
印刷部件的组成 排列角、空档角、滚筒利用系数、离合压 典型的离合压机构 调压原理 三大滚筒的结构特点
第九节 收纸装置
把已印好的印张从压印滚筒上取走，并整齐的 堆放在收纸台上
对收纸装置的设计要求： ◆ 印张的印刷面（图文）朝上，且具有足够的照明 ◆ 纸堆应堆放整齐，以便后续工序的操作 ◆ 不应损伤纸边和弄污印迹 ◆ 抽验印张方便 ◆ 应能在不停机的情况下运走已收满的纸堆，与不
1、胶印偏心离合压，调压机构 （1）采用单偏心轴承来调节滚 筒中心距（2个单）
压印滚筒固定，印版和橡皮 滚筒的轴端安装在偏心轴承上。
P的偏心轴承： 调节P和B之间的压力。
B的偏心轴承： 实现滚筒的离压和合压； 调节B和I之间的压力。
P的偏心轴承： 调节P和B之间的压力。
OP绕O1旋转，P与B的中心距发生微量变化，压力改变 B的偏心轴承：
外偏心轴承（O2、O1 ）不动，内偏心轴承 转动，OB绕O1 旋转，运动方向 OBOI的P、 B发生变化大，B、I基本不变化 ： 调压独立 调节B、I压力
外偏心轴承转动， O1 绕固定点O2旋转， O2 O1 AB构成四杆机构，连杆O1A 作平面复 合运动， B、I 发生变化大，实现调压
优点：工作平 稳、结构简单、 易保证滚筒的 平行度等。 缺点：偏心套 加工工艺性不 好、内外孔及 墙板孔的位置 和尺寸精度高， 加工成本高。
实现滚筒的离压和合压；
OB绕O2旋转至OB1 ， B 与P、I 的 中心距发生显著变化，离压
调节B和I之间的压力。
OB绕O2旋转，B的运动趋势沿 OB OI连线， B 与I 的中心距发生 微量变化，压力改变，P与B不变
满足条件：
离压量相等，角等分线上 O2、Ob、Op 三点共线 O2Ob OiOb
(2)采用双偏心轴承来调节滚筒中心距（1个双）
印版滚筒和压印滚筒的轴心是固定的，在 橡皮滚筒轴端装有双偏心轴承。 外偏心轴承单独调节中心距ObOi (调压)。 内偏心轴承用来调节中心距ObOp(调压)及
滚筒离、合压。
滚筒离、合压
外偏心轴承（O2、O1 ）不动，内偏心轴承 转动，OB绕O1 旋转 调节B、P压力
BB型中的下橡皮滚筒（J2203）
咬牙装置
橡 皮 滚 筒
夹紧是蜗轮蜗 杆机构，转动 夹紧轴并锁定。
橡皮布锁紧
4、压印滚筒
压印滚筒是纸张印 刷时的支撑面，同时又 要把纸张从递纸牙传往 收纸链条。
为了提高滚筒寿 命压印滚筒的表面可 以镀铬。
咬纸牙（J2108 15个咬牙）
咬牙的开闭
墙板上固定有开闭牙凸轮， I滚筒上装有开 闭牙滚子
星形轮式收纸滚筒， 链条传送器使纸张在气
星形轮在细长杆上 垫上运动
的位置可以变动， 以便躲开印张上墨
避免纸张波动;
色浓重的地方。
防止背面蹭脏。
三、收纸台
1、齐纸机构
闯齐收纸台上的印张。包括前齐纸和侧齐纸机构。
前齐纸6
挡杆7
销子4
凸轮1（收纸链轮）
滚子2（摆杆3）
侧齐纸9 滚子11
斜面块12
三、收纸台
印刷压力：调节印刷副中两滚筒的中心距
离合压时滚筒的中心距变化较大，压力调节时滚 筒的中心距只须微量变化。这是两个独立的动作。
要求：
离合压： 1） 时间合适，不出废品 2） 合压自锁 3） 故障离压
调压： 1） 方便、灵敏 2） 调压独立
在胶印机中，多采用偏心机构来实现滚筒的 离合和压力调节，调节方便，准确度高。
滚子受凸轮影响，咬纸牙轴转动，牙片抬起 或降下
牙垫相对于 I 滚筒固定，实现咬牙的开闭
咬纸牙的调节
咬纸时间一致，咬纸力一致
5 滚筒齿轮：
直齿已渐淘汰，目前均用斜齿轮。 精度等级为6-5-5D.
运动精度—平稳性—接触精度 =14.5或15，保证离压传动时的侧隙不能太大。 齿轮节圆直径 = 滚筒直径。 齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节 滚筒的周向。
根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机 有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。
（l）三滚筒等径型：
考 印版、衬垫的更换与调整虑 滚筒离合因 素
水墨装置的使用与维修
占地面积
受力均匀性
工作稳定性等
而垂 直排 列和 水平 排列 基本 上已 不再 采用。
目前 多采 用直 角排
列或 近似 直角 排列 的< 字型
排列，
（2）四滚筒双面印刷型: （3）单面双色印刷型：
3. 对印刷部件的要求：
1） 各滚筒表面的线速度一致； 2） 有一定的压力，不印刷时压力撤消； 3） 压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。
二、滚筒离合压及压力调节
定义： 印刷部件在工作过程中，必须有两个工 作状态——合压和离压。 当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入合 压印刷状态； 当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱 开（互不接触），即进入离压状态。
演示
6、三点悬浮式离合压机构
指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。
优点: 没有偏心套 对墙板孔几乎没有精度要求。
缺点: 安装、调节困难，抗振性较差。 三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量
必 须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。
离压（图示位置） 合压 钢套2逆转滚轮与工作圆面接触滚筒移向（+）
应用广泛。
液压式 气动式
使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目 的。
OB
合压凸轮
离
压
凸
OI
轮
演示
机械式
电磁铁连杆回缩，双头棘爪7逆转 合压凸轮1（大面）滚子3逆转 撑牙 4 被 7 顶住 摆杆 9 逆转 连杆10 偏心轴承 11 逆转合压
电磁铁连杆伸出，双头棘爪7顺转 离压凸轮2（大面）滚子5逆转 撑牙 6被7顶住 摆杆9顺转 连杆10 偏 心轴承11 顺转离压
2） 直接递纸时，保证定位时间。
3） 定心直接交接时，保证递纸牙返回。
滚筒的利用系数：
反映滚筒表面上工作面所占的比例。
以 I 滚筒为例：
表面的利用系数K是指压印滚筒工作部分的周长Le
与整个圆周长度L之比
K=Le /L
滚筒工作部分周长相当于纸张长度a Di为压印滚筒直径
K=a /Di
若为滚筒的空档角, 则：K=1 - /2
张平整等
1—链条 4—导板
7、8从动链轮 2—托架 6、9开牙凸轮
3—滚子
J2201机链条传送器
2、印张减速装置
印张速度高 前边缘很容易受冲击而皱折； 很难使纸堆整齐。
印张减速机构一般有机械式和气动式两种
气动式减速装置
J2201吸气辊印张减速原理
吸气辊3的内压小于大气压力，较慢速度 旋转纸通过时速度降低，并将纸张与纸 堆间的空气抽掉，使纸张平稳的落在纸 堆上。
调压 蜗杆4蜗轮7 偏心轴6 滚轮5钢套2 滚筒微量移动（+、-）
三、滚筒结构
概述
印版滚筒（P） 橡皮滚筒（B） 压印滚筒（I） 滚筒齿轮
1、概述 单张纸胶印机的滚筒表面分为
工作部分和空档部分