7.1.5.8测量各部间隙。
7.1.6转换阀的解体检查顺序：
7.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。
2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版
2.3厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.
3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
7.
7.1施工工序
7.1.1．施工流程图
检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放
7.1.2阀门的检修安装顺序：
用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：
7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
7.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)
1.4主要施工特点：
（1）低压阀PN≤1.6Mpa
2.
2.1管道阀门专业施工组织设计
2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-95
7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。
7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。
7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。
7.1.5高压阀门的检修顺序：
7.1.5.1核对阀门材质，不得错用。阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。
7.1.5.5检查内四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，内四环调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。
7.1.5.6用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。
7.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。
一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：
水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
************检修安装有限公司企业标准
YYCY\QHSE-ZDS
■受控
□非受控
使用单位
持有人
分发号
阀门检修作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
2014年05月30发布2014年06月01日实施
检修安装有限公司发布
1.
供排水事业部
独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
10MPa
各`1块
14
压力表
1.6MPa
各`2块
5.
5.1劳动力组织
钳工：6人 起重工：2人
5.2主要施工计划
管道阀门水压试验2014年9月1日—2014年10月30日
6.
6.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
6.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
6.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求
3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。
7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：
7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
3.9准备好工器具和起重索具。
4.
序号
名称
规格、型号
数量
序号
名称
规格、型号
数量
1
榔头
2磅、8磅
1把
9
电磨
1台
2
倒链
1t/2t/5t
各1个
10
磨光机
100型
1台
3
铜棒
φ40
1把
11
空压机
1台
4
台板
二级研磨板
1块
12
试压泵（手动、电动）
SY-40
各1台
5
千斤顶
32T
1台
13
压力表
1.0MPa
各`2块
6
压力表
7.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。
（细磨可消除0.05㎜以内的缺陷和磨痕）。
7.1.3一般阀门的检修顺序：
7.1.3.1核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。
7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。
7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。
7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。
7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。
7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。
7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。
7.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%，若小于80%，则需要研磨，对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。