XXXX通球保运方案编制单位：编制：审核：审批：二〇〇八年七月八日目录第一章编制依据 (3)1.1本方案的编制主要依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程内容 (3)第三章施工部署 (4)3.1概述 (4)3.2施工任务划分和机具需用计划 (4)3.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施 (6)3.4通球保运要求： (13)3.5施工措施 (15)第四章环境保护 (16)4.1环境保护措施 (16)附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》第一章编制依据1.1本方案的编制主要依据1.1.1 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；1.1.2 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE 管理手册）；1.1.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》1.1.5 业主的安全及其它要求；第二章工程概况2.1工程简介工程名称: XXXX输油管道干线通球扫线保运工程2.2工程内容XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装臵，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装臵。

哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。

中间共计阀室8座。

XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长时间未清管作业，致使沿线低洼段出现积水及沉积物，造成管线腐蚀穿孔，管道通球扫线的目的是清除管内沉积物，污物或不明异物。

为组织好XXXX输油管线的通球扫线的保运工作，我们对方案的制定及施工中可能出现的技术问题各个环节进行了调研及周密筹划，确保输油管线全线的通球扫线顺利完成。

第三章施工部署3.1概述该项目施工跨距较长（总长302.15公里），周围无便利条件，管线所在位臵大部分是沙漠地带，给施工组织带来较多不便，为此，施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理制度和规定。

配合好业主的通球扫线工作。

我方针对XXXX输油管线保运过程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配臵和停放位臵做了周密的安排，确保在最短的时间内到达现场。

同时，安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：①确认使用的方法和程序；②确认设备能力和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；④确认过程实现的必须进行的记录；⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。

3.2施工任务划分和机具需用计划3.2.1施工任务的划分现场指挥车金杯面包AOX(Y)-500 3台完好完好开工日进场自有3.3清管通球中可能出现的情况及应急措施XXXX输油管线从1996年7月30日投产运行后没进行过清管扫线工作，并且哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX 线，在清管过程中，为保证机械清管器在管道内运行的速度，XXXX出站位臵需要增加压力，由于XXXX输油管线部分地段管内壁腐蚀严重，管壁已经很薄，有可能出现穿刺现象，针对这种情况，将采用螺旋管专用夹具进行堵漏。

螺旋管堵漏专用夹具预备4套。

（见下图）标准型夹具长度为255mm，加长型的长度为500mm，夹具外套材质为不锈钢，内桶材质为NB2，密封面为波纹橡胶面。

本次施工采用加长型。

施工方式为直接将夹具紧固于管道上，达到克漏的目的。

（夹具的内径必须考虑管线原有防腐层的厚度）前期为了顺利进行管道通球清扫工作，对XXXX出站、XXXX进站和所有中间截断阀室的阀门进行了更换。

从更换情况可以看出，机械清管器在清管过程中，预计出现卡阻会有五种情况，XXXX输油管线内存在的油泥太厚，机械清管器在清理管道时，被油泥阻挡，出现卡针对第一种和第二种情况，根据业主提供的准确的卡阻位臵，将进行带压开孔封堵，更换新管段的方法，保证机械清管器的顺利通过，具体操作过程如下：3.3.1.1施工现场操作坑的开挖。

3.3.1.2作业坑底最小宽度:W =D+K｛式中:W—坑底最小宽度，单位为米;D-道外径，单位为米;K—作业坑底宽度常规值，通常取2.6m-3.2m。

｝3.3.1.3作业坑底深度：H =h1+h2+D｛式中:H—作业坑深度，单位为米(M);h1—管顶至地面的距离，单位为米; h2—管底至坑底的距离，单位为米(h2≥0.7米);D—管道外径，单位为米。

｝3.3.1.4垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度：L =L1+L2+L3｛式中:L —作业坑长度，单位为米(m);L1—旁通作业点与封堵作业点的间距，单位为米(m) (L1≥2.5L4);L2—旁通作业点至隔墙距离，单位为米m(L2≥3D，且至少1.5 m);L3—封堵作业点至隔墙距离，单位为米m (L3≥3D，且至少2m)。

｝(见下图)注 1:在管道上其它方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。

注 2:若管线开孔位臵与管线对接焊缝重合，根据实际情况，适当加长作业坑，避开焊缝。

注 3:安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。

3.3.1.5清理焊接对开三通位臵的防腐层，对焊接位臵进行管道壁厚的测量，（测量管道的整圈，并做记录），然后进行封堵作业管件的安装与焊接。

3.3.1.6开孔、封堵作业开孔、封堵作业点应选择在直管段上。

开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。

开孔刀中心钻不应落在焊缝上。

开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。

①刀具的安装、筒式封堵头的安装工作提前做好，刀具中心钻 U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。

刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。

测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。

筒式封堵头橡胶密封件应粘接牢固，调整杆应转动灵活，橡胶密封件更新。

②塞堵板的预安装：调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度；检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。

塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回；开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小 10mm～20mm。

③安装夹板阀：夹板阀应在关闭状态下吊装；检查内旁通是否关闭，并记录；测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过lmm。

3.3.1.7开孔作业①安装开孔连箱，开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力等于管道运行压力，并填写开孔作业检查表。

②开孔顺序为先开平衡孔、开旁通孔，后开封堵孔。

3.3.1.8封堵作业①封堵作业期间不应清管、调整管道运行参数。

②在封堵结合器排气孔上安装压力表。

下封堵时先下下游封堵头，后下上游封堵头。

封堵头到位后，锁紧封堵器主轴。

③对封堵管段进行封堵效果的验证。

3.3.1.9管段的更换①利用3.0Mpa的空气压缩机从平衡孔将更换管段内的污油吹干净，利用污油池回收；②将清管器卡阻位臵的管段用液压爬管机进行切割，切割过程需要不停在切割的刀具上浇水，防止产生火星，同时给刀具降温；XXXX保运方案③将清管器卡阻位臵的旧管段切割完毕后，吊离操作坑，并清理旧管段内残留污物；④在旧管段两端内壁，根据封堵的实际情况，打300～500mm的黄油墙；⑤安装新管段，焊接前进行可燃气体检测，检测合格后，焊接新管段。

3.3.1.10解除封堵作业①封堵头两侧压力平衡后，提取封堵头。

先提上游封堵头，后提下游封堵头。

3.3.1.11下塞堵作业①下塞堵作业期间不应调整管道运行参数。

先用夹板阀内平衡孔平衡压力后，再打开外平衡管线阀门。

②塞堵被安装到对开三通后，应验证塞堵密封效果。

安装盲板安装前，应对盲板的密封面、密封垫片进行外观检查，不应有缺陷；然后进行安装盲板。

3.3.2 带压更换绝缘法兰工艺过程针对第三种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将利用阀室原有焊接的对开三通，直接安装封堵连箱，更换绝缘法兰，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：封堵连箱内密封胶皮碗已经提前更换、检查①开挖适合封堵操作的管沟，取压力平衡孔的塞堵，安装压力表，确认管道运行参数；②如果管道运行压力大于 2.5MPa，取塞堵时下堵连箱上应安装助力器；③拆除对开三通上的盲板，核对对开三通的标识；④将夹板阀和下堵连箱安装于对开三通上，压力平衡后，利用下堵连箱将回填的塞堵板和鞍板整体提出；⑤更换封堵连箱进行封堵作业。

（封堵作业过程见3.3.1.8）（封堵工作进行期间，旁通管段预制安装完毕，压力实验完毕，所有工作在48小时内全部完成，保证输油的畅通）⑥利用空气压缩机清理污油后，更换机械清管器卡阻位臵的绝缘法兰；⑦待清管器顺利通过后，拆除封堵机。

3.3.3带压取塞堵工艺过程针对第四种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将利用阀室原有焊接的对开三通，利用封堵连箱，取出（更换）管段内的回填鞍板，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：3.3.3.1（重复3.3.2.1～3.3.2.4的工作步骤）3.3.3.2将提出的塞堵板和鞍板的位臵从新核定，无误后，重复下塞堵步骤；3.3.3.3提出回填鞍板后，如果发现回填鞍板被机械清管器打变形，更换新的鞍板（鞍板根据开孔的大小，已经提前准备），将塞堵板和鞍板的位臵从新核定，无误后，重复下塞堵步骤；3.3.3.4 待清管器顺利通过后，拆除封堵机。

3.3.4 带压开孔封堵更换三通工艺过程针对第五种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将从新焊接对开三通，进行三处封堵，更换三通，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：4 1.5 3.3.4.1（重复3.3.1.1～3.3.1.8.3的工作步骤） 3.3.4.2旁通管连接形式见下图3.3.4.3 对开三通焊接为三处，哈德方向的对开三通根据卡阻位臵的管径选择对应的三通进行焊接。

（哈德新线（φ273×6.3螺旋管）、老线（φ219×6无缝钢管））3.3.4.4 三处封堵完毕后，利用3.0Mpa的空压机将更换管段内的污油吹干净回收。

3.3.4.5 利用液压爬管机切割三通连接的管段，切割口为三道。