双线螺纹 双线螺纹：沿两条以上螺 旋线形成的螺纹
螺纹
螺距 螺纹上相邻牙在中径上对应点的轴向距离。
螺纹
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内 螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高， 配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而 且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全 性的关键设计。
H
平圆垫圈头
六角垫圈头
PW
HW
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头型类型
螺钉牙型类型
通过活动牙板与国定牙板的作用，使之牙柱或圆锥表面上沿着螺旋线形成的 具有规定牙型的联系突起或沟槽。
螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。 根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。 普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
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盘头类型
头型类型
头型类型
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头型类型
Binding Head 球面中柱 B Pan Head 平圆头 P Cheese Head 棋子头 C Truss Head 扁圆头 T Countersunk 沉头 F
Oval Head 扁圆沉头
O
Round Head 圆头
R
Hexagon Head 凹穴六角
螺纹
螺纹分为外螺纹和内螺纹两种。
内螺纹 在圆柱或圆锥内表面上 形成的螺纹叫内螺纹。
外螺纹 在圆柱或圆锥外表面上 形成的螺纹叫外螺纹。
螺纹
螺纹旋向：右旋和左旋。
沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为右螺纹。 逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹
螺纹
螺纹有单线和双线之分
单线螺纹
单线螺纹：沿一条螺旋线 形成的螺纹
A6061W
A7075W 用于要求热处理专用材料HRB80以上.
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材料选择
材质名称 材质 JIS SUS302 使用说明 客户无特殊要求机械性质及防锈要求时使用. 客户有特殊要求机械的性质及防锈要求时使用 钢种区分A2,可电镀但不可加硬,硬度达到HRC25 客户有特殊要求机械的性质及防锈要求时使用 钢种区分A4.防锈比SUS304好,可电镀但不可加硬
客户无特殊要求,用于不需要处热处理监(加硬)的一般 螺丝使用.强度区分:4.8级或以下.
客户无特殊要求机械的性质,用于 1) 表面渗碳处理的螺丝 2) 造尖咀介子头六角头台阶的螺丝及锅钉 3) M1.4直径或以下的细螺丝.强度区分4.8级. 客户无特殊要求机械的性质,比如扭力超出C1018强度 时使用.强度区分5.8级.
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A 级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。 1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
螺纹
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三 种螺纹 等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级， 通常状 况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏 差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷 化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺 纹采用6g的公差带 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件 螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。
打头容易产生之不良现象及原因分析：
1、偏心：二冲安装不良及调机不当。
2、歪头：一冲安装不良及调机不当。
3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或 冲棒太短引起 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六 角华司头的一冲模），以及润滑油的原因
材料中各种元素对刚性质的影响
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加， 塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加 了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。 并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力， 并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力， 并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性， 对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
自攻螺钉
自攻螺钉
自攻螺钉
特点:
1.只须钻孔,不须攻牙,被锁物厚薄皆可 2.不产生切削粉 3.锁螺钉时所须扭力低 4.锁好时,保持力高不易滑牙
5.防震性能佳,不易脱落 6.可和机械螺钉做互相使用 7.可连续多次使用不损坏被锁物之牙
螺钉热处理
• • • • 依据JIS,2.6以上的机牙.自攻牙 材质 低碳钢 表面硬度: HV450MIN 芯部硬度: HV200-400 低碳钢硬度用HV表示,(严禁用HRC表示)有特殊硬度要求者要注明.例 :HV300~400.落单时图纸/资料要注明. 材质:中碳钢或合金钢 注明硬度或等级范围:8.8/9.8/10.9/12.9级. 中碳钢或合金钢加硬用HRC表示,并注明硬度或等级范围 例:8.8 级/10.9级 /12.9级/等,落单时图纸/资料要注明. 无加硬要求不注明.
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材料选择
材质名称 材质
JIS
使用说明
A5056W
客户无特殊要求时机械性质时,用于一般螺丝同锅钉. 材质区分记号是:CU2.
冷锻铝线 (JIS H4040)
A1100W 客户有要求软线时,无机械性质要求时使用. 客户有特殊要求机械性质时,用于螺丝同锅钉,材质区分 记号:CU4.机械的性质参考 JIS B 1057-1994.
螺钉基本知识培訓
Tom Tang Aug 2012
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主要内容
螺钉制造工艺 制造螺钉主要设备 材料 螺钉头型类型 螺钉牙型类型 热处理工艺 表面处理工艺艺
制造工艺流程图
原材料
粗拉丝
退火
磷化
精拉丝
打头
搓丝
热处理
表面处理
包装&出货
拉丝机
粗拉丝机 精拉丝机
电炉
打头机
模具
模具
常见的不良问题及改善方法
低碳钢 (JIS G3507)
C1018
C1022
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材料选择
C1045
中碳钢/中碳 合金钢 35ACR 客户无特殊要求机械的性质时用于造强度区分:8.8级的螺丝. 客户无特殊要求机械的性质时,用于造M4直径或以下. 强度区分:10.9级.
40ACR
客户无特殊要求机械的性质时,用于造M4~M10直径的 螺丝.强度区分:10.9级. 客户无特殊要求机械的性质时,用于造M6以下直径的 强度区分:10.9级的螺丝.(热处理为渗碳）
客户无特殊要求机械的性质,用于强度区分:12.9级的螺丝.
络钼合金钢 (JIS G 4105)
碳素硼钢
10B21
客户无特殊要求机械的性质时,用于造子母钉的母钉用 但必须热处理. 客户无特殊要求机械性质时,用于一般螺丝同锅钉材质 区分记号是:CU2.
冷锻黄铜线 (JIS H 3260)
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材料选择
材质名称 材质 ANSI 使用說
搓丝机
常见的不良问题及改善方法
搓丝易产生不良现象及原因分析：
1、加工裂痕：搓丝板破旧及调机不当。 2、钝尾：调机不当，牙板太旧。 3、火 烧：两搓丝板间距偏大，或送料时间不对。 4、歪尾：搓丝板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾：搓丝板磨损及调机不当。 6、牙山不饱：调机不当。 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆：矫正块未矫好。 9、牙底粗糙：牙距未调好。
• • • •
氢脆裂测试标准
• 氢脆裂是螺钉使用方面最严重的问题之一! ! !。 • 机理众所周知,硬度在: • 洛氏硬度HRC:30较高范围或以上的电镀螺钉容易发生氢脆裂.自攻螺钉的芯部 硬度是从洛氏hrc28-38度左右,而表面硬度则通常超过洛氏 • HRC45度由(HV换算) 氢脆裂是螺钉使用方面最严重的问题之一! ! ! .故障的 状况并不在安装时发生,而经常延至安装后1 ~ 72小时之内才发生.大多数的 氢嗔压收隙及l生在头24小时内。 • 测试程序如下: • 将经过硬化的平面垫圈套入待测试的螺钉上.将螺钉旋入未攻牙的特定测试板 内直至螺钉断裂或测试板断扣为止;记录故障值.将至少8个装有垫圈的螺钉旋 入同一测试板内并以先前5个测试螺钉80%的平均故障值或平均值将螺钉锁紧 • 判定标准:二十四小时后再依螺钉的锁紧方向施加相同的经过计算的锁紧扭力 .若螺钉在重新锁紧之前或锁紧中断裂,则表示零件不合格。
SUS304 SUS316 冷锻不锈钢 (JIS B1054) SUS410 SUS430