• C、钢筋、预应力安装 • 所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格 方允许使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插 芯棒外，每0.8～1.0m设置一道定位钢筋网，要求位置准 确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波 纹管长度30cm，两头伸入15cm，用胶带包缠好，接头处 波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。 波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧 伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与 波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆 孔。 • D、混凝土浇注： • 混凝土采用商品砼，经砼运输车运到挂篮位置，再由砼输 送车泵送到浇注面。运输车和砼输送车的摆放以顺桥方向， 不至影响道路的正常交通。挂篮两端对称灌注。不对称重 量以不超过设计要求，并安排砼输送车控制每次每端浇筑 砼的数量。
• 顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、 浇水养护。 • D、0#号块混凝土灌注完成之后，顶板混凝土浇注时应进 行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，应加强混凝 土的养生工作，混凝土强度达到设计要求后分批张拉需锚 固的钢束并及时压浆。拆模、拼装挂篮准备进行箱梁节段 的施工。
悬浇段挂篮施工
• （3）、挂篮前移： • A、预应力张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。挂蓝拆 除移动阶段均要求保持对称同步平行施工。先将挂篮后吊 带放松，放松前支点主顶油缸，让边吊带及前吊带使挂篮 下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮 走行无障碍。 • 挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶，走道与 竖向筋锚连接要牢固，左右两侧走道要刻画标记。挂篮前 移利用其所配备的200T顶推 • 油缸顶进，每次顶进行进1.0m。左右侧按标记保持同步， 两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中 线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到 位时偏移值不超过规范要求。 • B、挂篮锚固： • 挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固，锚固点采用梁体竖向 预应力筋，若竖向预应力筋不能满足锚固要求时，应在前 次浇注砼时预埋锚固钢筋。拆除原滑移设备，周转用到下 一次滑移，利用主顶油缸将挂篮提升，边、中吊带将挂篮 收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。
• G、竖向预应力筋管道采用φ50波纹管，压浆管和排气管 与一段黑铁皮管（长30cm）焊接后与波纹管连接，竖向 筋连接器处采用φ77波纹管，φ77波纹管长100cm。 φ50 波纹管与φ77波纹管连接时采用多种直径波纹管连接成喇 叭口。安装时连接器应处于φ77波纹管中央，两种直径的 波纹管的连接和压浆管头与波纹管的连接应用胶布缠绕密 实。 • F、纵向预应力管道采用φ105波纹管制孔。波纹管采用 φ115波纹管接长，且在两端头（节段分界面）各接上 φ115 φ115波纹管接头。波纹管接头处应用黑胶布缠绕密实。 • (4)对C50高强混凝土的配制及质量控制措施 • A、试验人员通过对已往等桥梁的高标号混凝土的试验与 施工，总结出高标号混凝土配制与施工控制的经验。配合 比采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用符合要求的涪江卵石 扎制碎石，细骨料为中粗砂，混凝土中掺加一定数量的掺 和料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂。配合比应 经试验反复比较，以选择出最佳配合比，且便于施工中控 制。
• 主梁混凝土为C50，配合比设计进行优化，保证混凝土和 易性好、不离析，具有良好的可泵性。 • b、为便于混凝土的入模及混凝土输送泵的输送，混凝土 坍落度控制在18～20cm，初凝时间为8～10h。。 • c、由于混凝土浇注面较广，区域较多，且浇注时各区域 交替进行，为能保证次一层浇注在先浇注的一层混凝土初 凝前完成，除保证混凝土一定的浇注速度外，混凝土内掺 入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇注要求。 • B、混凝土入模方式 B • 混凝土由拌合机出料后直接利用HBT60C输送泵输送到工 作平台上。底板混凝土及顶板翼缘板混凝土利用输送管直 接输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入 （部份普通钢筋需割除，待混凝土浇注完后再将钢筋补 上）。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口送入，即在 “天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑 入天窗内；第三次浇注的腹板混凝土直接从上口送入。0# 块混凝土浇注时，平台上应准备充足的输送管和适当的铁 锹，以备混凝土翻锹。
连续梁悬灌施工Байду номын сангаас
墩顶0#块施工 墩顶 块施工
• 施工工艺流程为： • 托架拼装→荷载试验→立底模、内外侧模、 内托架→安装钢筋及预应力管道→检查签 证→浇注混凝土→养护→张拉、压浆。
• （1）、支架 • A、支架搭设：因两墩顺桥向间距较小，承台上1.0m为渐 变段，因此，两侧和中间在承台1.0m范围内采用50工字 钢特制支墩，在支墩上布置万能杆件组拼的顺桥向2m的 支架，然后在上面铺设纵、横分配梁。部分使用利用预埋 于墩身上的预埋件连接。支架与预埋件（上）采用销子连 接，翼 • 缘支架支承于墩身预埋件上，翼缘支架为万能杆件拼装。 见0#块支架施工图。 0# • B、压重 • a、为消除施工托架的非弹性变形，分别对底模板支架及 翼缘支架进行压重。 • b、采用堆码砂袋的方法压重，支架及分配梁、模板安装 就位即将砂袋吊装就位。砂袋模拟箱梁结构形式堆码，均 匀堆码，且应整齐。砂袋装填重量均匀，并逐袋称重，压 重重量根据砂袋之数量来确定。
• E、预应力张拉 • 箱体预应力张拉束的张拉须待砼强度达设计要求和规范要 求后方可进行，为了保证纵向预应力钢束张拉力的准确， 千斤顶、油压表应进行标定并定期复查。张拉采用张拉力 和引伸量双控，每根钢束张拉至设计吨位后，要实测钢束 的引伸量不得小于图中计算值的95%，也不得大于设计值 的106%，张拉力按设计施工。 • 张拉前的预应力锚具及张拉设备应配套使用： • 张拉前必须对油泵、千斤顶、油压表进行校验，并进行定 期检查，保证设备处于良好工作状态；b. 压力表精度不低 于1.0级，表面最大读数应为张拉时实际值的1.5倍；张拉 机具应经常维护，定期检查，张拉机具长期不使用时，或 拆除修理后重新校验、正常使用时，一般超过6个月或使 用200次后，均需重新校验。
• C、墩身伸入0#梁段钢筋与0#梁段横隔板竖向钢筋焊接， 单面焊接，焊缝长10d。 • D、钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动 钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相 碰时应适当移动竖向筋的位置。 • E、预应力筋（管道）应设置足够的定位钢筋，保证预应 力管道的正确位置。纵向波纹管应每隔0.8～1m设置一道 定位钢筋网（定位筋由Ф12元钢制作）。横向束也应设置 足够的定位钢筋。竖向预应力筋除上、下固定其位置外， 尚需在中部设置2～3道定位钢筋。预应力管道（筋）安装 时除了需保证其设计位置外，各预应力管道应保持顺直 （有弯曲的保证其弯曲平顺）。竖向预应力筋除了保证其 在腹板内的正确位置外，尚需保证各预应力筋排列均匀， 且在一条直线上。 • F、横向预应力束为单端张拉，张拉预留槽口与喇叭口之 间应密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以 免管道进浆。
• c、0#梁段悬臂部分（沿薄壁墩身各外伸1.8m）和翼缘底 板模板的支撑要牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔 牢，底模与支架分配梁（木方）之间不得有缝隙，以免混 凝土浇注时模板变形过大，造成事故。 • d、由于0#梁段一次灌注高度很高，腹板内钢筋及预应力 管道较密集，可通过设计上的两侧预留孔和底板上的预留 孔进行箱体内部进行砼振捣。 • 模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规 范要求。 • (3)钢筋作业及预应力管道的安装 • A、横向钢筋和腹板内箍筋采用闪光对焊接长，接头交错 布置。纵向钢筋采用绑扎搭接接长。 • B、钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板钢筋， 横隔板钢筋→安装竖向粗钢筋→绑扎顶层钢筋网→安装纵 向预应力管道及横向预应力束→绑扎表层钢筋网→绑扎桥 面预埋钢筋。
• c、加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并 经经理部技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对 支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并 记录在案，卸载后再对支架进行测量，以取得施工中所需 的有效数据。 • d、然后在墩顶托架拼装完成后，由有关部门按大临设施 要求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进 行模板安装。 • (2)、模板工程 • a、0#梁段是箱梁结构最复杂的部分，相应的模板类型繁 多，而且精度要求高。外模（侧模、翼缘底模板）均采用 钢模板。内侧模大部分采用组合钢木组合模板。端模板采 用钢模。 • b、模板均采用对拉拉杆固定，腹板模板采用Φ25钢筋拉 杆，外套φ32硬塑胶管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外 侧模对拉锚固。腹板及横隔墙内分别采用φ28钢筋和∠75 角钢做内撑，以固定腹板及横隔墙的结构尺寸。
• B、加强混凝土生产过程的控制是保证高标号混凝土质量 的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验， 严格执行配合比中原材料的规格要求；混凝土采用大型强 制式搅拌机拌和，并严格保证混凝土搅拌时间；计量系统 定时校验，以保证计量的准确性，水泥控制在±2%、砂 石±3%、水±1%、外加剂1%。电子称量设备应有专人 保管，定期清理，确保计量准确；混凝土输送选用性能良 好输送泵，并有专人管理、维护、保养，定期检修。墩顶 托架拼装完成后，由安质部组织各有关部门按大临设施要 求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进行 模板安装。 • （5）混凝土灌注 • A、混凝土的拌制及入模 • a、由于0#块梁段内钢筋及预应力管道密集，混凝土原材 料必须进行严格控制。粗骨料采用粒径5～20mm碎石， 混凝土施工配合比配制要满足混凝土3天强度达到设计强 度的80%的要求。
• 3、挂篮悬浇施工 • （1）、主梁9对节段采用挂篮对称浇注，每个节段均一次 浇注完成，挂篮重量和施工荷载满足设计要求。7.6m长的 0#块上可满足该挂篮一次拼装完成。 • （2）、施工工艺流程：挂篮前移→挂篮锚固、底篮提升 →立底模、外侧模并调平固定→绑扎底板、腹板钢筋及预 应力管道、竖向筋→内侧模及 • 顶模移动就位→绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、 预留孔→检查签证→浇筑底板及腹板砼，腹板砼凝固后再 浇筑顶板砼→养护→预应力张拉→松动模板前推进入下一 段浇筑。 • 每个梁段的施工时间不低于10 天，待9#梁段完成后挂篮 不移动，可利用挂篮作吊架现浇中跨合拢段。 • 为防止出现裂缝或边棱碰损，箱梁砼强度达到20Mpa时方 可开始拆模，并选择适当时机，先拆除肋内定位螺栓。底 板则需在预应力钢束张拉完毕后方可松楔、脱模。