第二节 液体物料输送机械与设备
普通离心泵用于工作介质的输送，卫生离心 泵用于食品料液的输送 卫生离心泵的卫生性主要制成，泵 壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；（2）叶轮形 式一般为方便清洗的开启式叶片；（3）泵壳与背板， 进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式 ；（4）密封采用的是符合卫生要求的机械式密封，而 不是一般泵的填料式密封。
四 气力输送装置
气力输送：运用气流的动压或静压，将物料沿 一定的管路从一处输送到另一处。 原理 通过风机（或真空泵）产生压差，形成一 个具有高动压能或高静压能的气流，使得物料 在密封的管道中完成运输 类型 根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮 输送和推动输送两大类，悬浮输送又可分为吸 送式，压送式，吸、压综合式
一 带式输送机械
(二)、带式输送机的主要构件 1.输送带 功能：承载、牵引 性能要求：强度高、挠性好、质轻、延伸率 小、吸水性小、耐磨性好、卫生 类型：橡胶带，不锈钢、丝网带，塑料带等
一
带式输送机械
（1）橡胶带 构成:2-10层棉麻制品(或人造纤维衬布)+橡胶 胶合而成 衬布:传递动力 保护层:保护不受损伤或运载材料的磨损 用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可 用于输送式检选台、预处理台
第二章
物料输送机械
第二章
物料输送机械
第一节 固体物料输送机械
第二节 液体物料输送机械与设备
第二章
物料输送机械
输送机械的作用
在一台单机中或一条生产线中，将物料按工艺要求从一 个工序传送到另一个工序，有时在传送过程中对物料进 行工艺操作。
物料输送机械与设备的选择
1）要考虑流水线的情况
2）输送机械与设备的选用必须根据物料来确定 ： 输送固体物料：带式输送机、斗式提升机、螺旋输 送机振动输送机或气力输送装置等输送机械与设备 输送流体物料：各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、 齿轮泵、滑片泵等）、流送槽以及真空吸料装置等输送 机械与设备
第一节 固体物料输送机械
一 二 三 四 带式输送机 斗式提升机 螺旋输送机 气流输送系统
适用于大块状、密度大、磨损性大、易碎的低速运送
极距 h=895/n2
适用于粒度小，磨损性小，速度快的场合
混合式卸料（定向自流式）
适用于斗速较低、流动性不良的散粒、纤维状物料或潮湿物料
二 斗式提升机
(二)、主要构件 1.料斗 深斗：适用于流动性好的干燥物 料 浅斗：适用于潮湿和流动性差的 物料 尖角斗：适用于黏稠和沉重块状 物料 料斗的尺寸参数可查
一
带式输送机械
（2）钢带 钢带:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大, 需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有 支撑及导向装置安装准确,造价高。典型已用于 连续式烤炉中 （３）钢丝网带 网状丝带:用于边输送边固液分离的场合,如桃 子碱液去皮
一
带式输送机械
（4）塑料带 特点:耐磨，耐酸碱油腐蚀，价格便宜，易冲洗，适用 于温度变化大的场合 常用工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:在需高温消毒处理的场合尤为合适，但低温下 易碎。适用于1-104℃ 聚乙烯:高温下抗拉强度很低。适用于-44-66℃ 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料
三 螺旋输送机
2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实 心之分。一般是由2～ 4m长的空心轴通过轴 节段装配而成，连接时 将轴节段插入空心轴的 衬套内，用螺钉固定连 接起来。大型输送机上 采用法兰连接
三 螺旋输送机
3.轴承：用于支撑螺旋轴，减少工作阻力
中间轴承 端轴承 4.料槽
滚动轴承
滑动轴承
不锈钢板制成，槽底为半圆形，槽顶平面且 有盖
四 气力输送装置
(一)悬浮式气力输送系统的类型 1.吸送式气力输送装置： 用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输 送方式称为吸送式 工作过程 特点:一处或数处取料，供料简单，向一处 输送；无尘土飞扬，输送量和输送距离不大， 装置密封要求高
四 气力输送装置
2.压送式气力输送装置： 用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输 送方式称为压送式 工作过程 特点：可一处向几处输送，供料装置复杂，适合 长距离输送；管道磨损大，易产生漏气、飞扬
四 气力输送装置
1.供料器 （1）吸送式供料器 吸嘴：适用于车船、仓库及 场地装卸粉粒状及小块物料， 固定式受料嘴：适用于车间 固定地点的取料 （2）压送式供料器： 叶轮式 喷射式 螺旋输送器
四 气力输送装置
2.输料管
输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接 部件 设计输料管及其元件时应满足的条件：（1）接头和焊缝的 密封性要好；（2）运动阻力小；（3）装卸方便；（4）尽 量缩短总长 直管与弯管的选择 硬管与挠性管的选择
第五节 液体物料输送机械
二、螺杆泵 属于旋转式泵，有单螺杆、双螺杆和多螺 杆等，卧式单螺杆泵适用于高粘度物料及 含固体的料液。 工作原理：螺杆与橡胶套之间的封闭空间 前移 注意:为了保护橡皮套，泵不能空转；正常 运转后方能调速 排出压头与螺杆长度有关，流量与转速有 关
第五节 液体物料输送机械
三 螺旋输送机
(一)、结构和工作原理
核心部分：一根装有螺旋叶 片的转轴和料槽 工作原理：利用螺旋叶片旋 转时所产生的轴向推力，将 被输送的物料向前推移。物 料与槽壁间的摩擦力足够大， 不会随螺杆旋转，而是向前 滑动
三 螺旋输送机
(二)、主要构件 1.螺旋叶片 实体：适用于干燥、黏度小的小颗粒 或粉状物料 带式：适用于块状或黏度中等的物料 叶片（桨形）：适用于韧性或可压缩 性物料
四 气力输送装置
3.混合式气力输送装置： 由吸送式及压送式 两部分组成 工作过程 特点：结合了吸送式和压送式两者的优点，多 处取料，输送至多处输送距离长，结构复杂， 风机工作条件差
四 气力输送装置
(二)、主要构件 1.供料器 吸送式供料器：吸嘴和诱导式接料器 压送式供料器：叶轮式、喷射式、螺旋输送器 2.输送管 3.分离器：离心式，容积式 4.除尘器：离心式，袋式 5.卸料器 6.风机
二 斗式提升机
2.牵引构件 胶带：适用于中小生产能力、轻 载,牵引力靠摩擦力传动 链条：适用于大生产率、重载, 牵引力靠啮合传动
三 螺旋输送机
三 螺旋输送机
又称绞龙 有输送、搅拌、混合作用、还可进行加热和 冷却操作 特点：密封性好；对物料破碎作用大；对过 载敏感；输送距离短 适用于粉状和颗粒状物料
一
带式输送机械
3.托辊
功能：用于承托输送带及上面物料 分为类：上托辊（载运）、下托辊（空载） 构成:固定托架和滚柱 上托辊安装形式： 调整托：防止输送带跑偏 注意：并非所有的输送带都需要 用托辊
一
带式输送机械
4.张紧装置：为什么要设置张紧装置？ 功能：调节输送带的松紧度、防止打滑 形式：重锤式、螺杆式、压力弹簧式
四 气力输送装置
5.卸料（灰）器 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出 又称为关风器， 有叶轮式、螺旋式、双阀门式 叶轮式（旋转式）结构与叶轮式供料器相同 6.风机 要求效率高；风量、风压满足输送物料要求，且风量对风 压的变化要求小；允许少量灰尘；经久耐用便于维修；用 于压送装置的风机排气中尽可能不含油分和水分。 气源常用离心式风机、罗茨鼓风机、水环式真空泵等
直管与弯管的选择
弯管是刚性管路必不可少的管件，也是造 成系统压力损失的集中部件。因此，应尽 量减少弯管数，并应注意弯管曲率半径尺 寸的选取：当输送粉状物料时取 R=6D ；输送粒状物料时取 R ≥ 6D；输送小块 物料时取 R ≥ 10D
硬管与挠性管的选择
吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接 处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属 软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等）， 但由于软管阻力较硬管大，故尽可能少用 。
第二节 液体物料输送机械
一、液料泵的基本类型与性能特点（按原理分） 流量泵：依靠高速旋转的叶轮对被泵送液料 的动力作用，把能量连续传递给料液 容积泵：通过包容料液的封闭工作空间周期 性容积变化或位置移动，把能量周期性传递 给料液，使料液压力增加至强制排出
第二节 液体物料输送机械
一、离心泵 适于中、低黏度溶液和含悬浮物或有腐蚀性的溶液。 主要部件：叶轮、泵壳、轴封、电机
二 斗式提升机
功能：由低处运到高处的连续输送 特点：提升稳定，占地面积小，密封稳定，适 用于颗粒状、粉末状和中小块状的提升，过载 敏感。 分类：按输送方向分-倾斜式和垂直式 按牵引机构分-带式和链式 按输送速度分-高速和低速 按卸料方式分-离心式和重力式、混合式
二 斗式提升机
二 斗式提升机
④ 如选用叶片泵，而被输送液体的黏度、密度较大时，则须对所选泵 的特性曲线进行换算，对主要参数 H 、Q等重新进行校核，并注 意工作点是否在高效率区。
离心泵
活塞泵
转子泵 液 压 隔 膜 计 量 泵
螺杆泵 滑片泵
柱 塞 隔 膜 计 量 泵
作业
带式输送机的输送带类型有哪些，说明各类 输送带的应用？ 带式输送机为什么需要张紧机构 气力输送装置的类型及各自的特点 卫生离心泵的卫生性主要体现在那些方面
三、柱塞泵 属于往复式泵 适用于流量小，压力 高的各种介质 由动力端和液力端组成 工作原理：利用液缸容积的周期性变化完成 吸液和排液过程 可以通过增加液缸数来稳定瞬时流量
第二节 液体物料输送机械与设备
（四）泵的选择
第二节 液体物料输送机械与设备
泵选择的一般步骤
① 根据生产上的送液量及泵安装地点到输送目的地的相关位置，拟定 管路长度和管径以及所用管件的种类和数量，然后按流体力学原 理计算所需泵的扬程。 ②根据计算所得的扬程H和给定的流量Q值，从产品目录或制造商产品 说明书上，选择能满足要求的泵。选择时，要注意所选泵的扬程 和流量应略大于计算所得值，但也不能过大，以免造成泵效率的 降低。 ③ 当生产要求输液量过大，选不到合适的泵，或生产上输液量波动过 大，按最大输液量选泵不很经济时，宜考虑泵的并联问题。这时 ，选泵所依据的扬程仍为计算所得的扬程。