2010年期间1A磨主要缺陷分析
锅炉专业
一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）:
二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）：
（1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30
主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。
检查1A
磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。
[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。
并加入磨辊润滑油680。
（2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00
主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】
现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量
不变情况下，磨电流突然从52A降至38A；
处理情况:
立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动，
轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。
更换2#磨辊。
在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可，
外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680
磨辊油。
（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00
主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落
现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后
恢复正常。
后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板
有异音。
处理情况 :
内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头
部弯曲变形）。
更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正
焊接恢复。
于2010-9-14 早上7时押票试运。
下列数据从DCS系统获得：
7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H
（4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45
检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。
现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象，
处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、
另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。
更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。
（下列数据从DCS系统获得）
19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A
给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H
（5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40
主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大
现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动
异常增大，疑有异物进入内部。
处理情况：内部检查并未发现异物，检查1#、2#、3#磨辊油位、油质。
检查发现1#磨辊油质发黑，油位明显下降，密封圈处有明显漏油迹象，更换1#磨辊。
对其2#、3#磨辊检查发现油位正常，油质尚可，为防止磨辊轴承因油质恶化损坏轴承，在本次检修中分别都进行轴承清洗后，并重新加入磨辊润滑油680。
另在本次更换6块分离器体衬板，于11月2日1：40押票试运正常。
三、2010年1A 磨煤机主要缺陷统计情况：
通过上述缺陷的发生记录看，现1A 磨煤机缺陷：磨辊轴承损坏、排原煤、刮板断裂；上图表中：发生轴承卡涩缺陷占比例的49%，排原煤缺陷17%，刮板断裂17%，运行中振动异常增大17%，其中缺陷发生比例最高一项：磨辊轴承卡涩。
磨辊轴承损坏事故多次发生为设备稳定运行带了很大的压力，极大地增加了锅炉维护人员的工作量。
四、原因分析
1、密封圈漏油是造成磨辊轴承卡涩的主要原因
1.1 轴承是磨辊的重要组成部分，由上下2个轴承组成，磨长时间运行，运行工况差，润滑油作用是延长磨辊轴承使用寿命。
而其轴承的安装、工艺质量标准最为重要。
直接影响制粉系统设备使用寿命。
1.2 磨辊轴承箱腔体内骨架密封安装在最外侧，主要起到防止粉尘进入轴承密封作用，若骨架密封稍有轻微损坏，加上磨内运行工况较差，冷热温差变化，加剧密封设备磨损，从而失去密封的效果，最初的出现轴承油位下降，
日积月累
油质变黑、油位干枯症状，磨辊轴承失去润滑，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏，最终发生轴承损坏。
1.3目前电厂磨辊返回解体检修是由外部检修负责，其检修内容：更换磨辊轴承、更换油密封圈，经返修后拉回仓库，基本上是完成品，检修中只需对磨辊进行加油即可使用。
而返修磨辊的质量验收、磨辊轴承安装的工艺流程是一片空白。
如（磨辊上下轴承的间隙标准无法进行测量、检查），从而对返修磨辊的工艺、质量无法进行检查。
2、排渣不及时易造成内部零件磨损加剧、断裂、脱落等缺陷发生
2.1近期A磨掺烧褐煤，煤质较差，石子煤排出量有较明显增加，由于运行排渣人员的排放不及时，在磨运行的情况下，有时长时间排一次，而且有时排放的时候未能将里面的石子煤排尽，导致石子煤堵塞在磨煤机内部，由此使得一次风压逐渐降低，煤粉不易分离，侧机体内部温度升高，加剧了侧机体的护板变形，然后刮板与侧机体护板相互刮碰，使得衬板掉下及刮板损坏，严重时也能将叶轮装置损坏。
3、造成异常振动大的原因较多，下列是几种典型的故障。
(仅机务部分)
3.1声音、振动来自磨碗之上：
1、在磨碗上有较大、较硬的异物。
2、碾磨辊发生故障。
3、弹簧加载间隙、磨辊间隙、压力不均匀。
3.2 声音、振动来自磨碗之下：
1、石子煤刮板装置断裂。
2、风环（空气节流环）断裂脱落。
4、造成煤从石子煤排出口溢出的原因
1、磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力低、原煤溢出
2、碾磨力不够大。
3、通过磨碗的气流速度低。
4、风环（空气节流环）间距大，使得磨碗周围的通道面积太大。
暴露出的问题：
1、在今年4月份1A磨煤机更换的2#磨辊，运行时间不到4个月发生了煤粉进入磨辊内部润滑油中导致轴承卡涩，相继在今年11月份1#磨辊再次发生磨辊轴承损坏。
返修磨辊厂家责任心不够，检修工艺存在质量问题。
2、在今年9月、10月相继发生因排渣不及时导致刮板磨损、变形断裂、排渣人员对排渣次数不重视，在发现设备有异常的情况，对暂时不能停磨处理的设备没有进行增加排渣的次数。
导致设备进一步恶化。
3、石子煤排放管理规定有漏洞，导致运行排渣人员责任心不够。
（根据DCS数据排渣门开关显示）运行排渣人员往往花费40到50分钟才排一遍，紧接着又是下一个排石子煤的周期。
并没有真正落实到到位，达到定时排渣。
防范措施：
1、针对磨辊轴承多次发生损坏这种情况，要加强磨辊大修厂家的管理，并制定连带责任，强制大修厂家后期跟踪检修。
2、加强上煤管理，尽量控制进异物，防止三块。
3、加强磨煤机的定期检查，定期对刮板及风环叶轮进行检查、维护。
4、近期机组A磨均掺烧褐煤，加强对运维排渣的监督，做好排渣文字
记录。
发现有异常现象，若设备暂时不能进行停运检查，需要增加对石子煤排渣的次数。
5、另在排放石子煤时候，喷淋水管手动门做到：“人离阀关”避免发生磨内部进水事故。
备注：[注1]磨辊排序为逆时针方向，炉左1号磨辊，靠近汽机侧2号磨辊，炉右3号磨辊。