原材料入厂检验规程
文件号:T.J04-02
一、适用围
1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。

2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。

3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。

二、原材料入厂验收要求：
1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。

2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。

3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质
保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。

4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。

5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，
则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。

6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂
技术人员研究决定。

7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。

表1
三、常用材料力学性能表。

表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。

1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。

2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。

钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。

3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。

注：
1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。

2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。

另一值不小于20J。

3、Exx15低氢型焊条药皮含水量正常状态下不大于0.60％，药皮扩散氢含量甘油法不大于8ml/100g。

色谱法或水银法不大于12ml/100g。