1.0目的为确保我司产品质量满足客户需求，并提高检测效率。
特制定半球系列摄像机的检验方法和检验标准。
2.0 范围适用于本公司适半球系列摄像机产品检验与试验项目.3.0职责权限3.1本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。
4.0术语定义4.1刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4变形：不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.6砂眼：金属表面的空洞。
4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。
4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。
4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。
4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。
4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。
4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。
4.26 A级面：产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图）。
4.27B级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）。
4.28 C级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A，B级面除外，见下图）。
A级面 B级面 C级面5.0 抽样方案使用GB/T 2828-2003 一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样AQL: CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0缺陷定义：CR类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。
MA类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。
MI类不合格: 单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。
批不合格判定：根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检验批合格；若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。
6.0客户要求和工单资料核对6.1 根据生产部开出的《物品标示卡》核对产品实物与标示卡是否对应，核对产品实物数量与标示卡上送检的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。
6.2查找并核对《OEM产品部件一览表》中该客户机型产品的相关要求。
如：标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。
7.0产品外观检验条件：7.1照明条件：正常日光灯照射700-1000LUX。
7.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。
7.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm。
7.4观察时间：≤3-5秒左右。
7.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
A,B级面检验标准C级面检验标准8.0 组装检验标准：A LENS与前盖组合间隙≤０.5mm；B LENS与平面超出前盖平面有台阶效应≤0.5mm；C 螺丝不得有滑牙、螺孔开裂、生锈等现象；D 前后筒组合段差≤0.3mm,且无明显刮手现象；E 前后筒组合不可有明显错位或防水圈外露现象；F 整机摇动时不可有支架松动、机内异响等现象。
9.0 电性能检验9.1 检验工具设备：检验工具：DC12V电源、监视器、电流表、清晰度/色度测试卡、灰度等级测试卡、夜视测试环境（照度可调暗房、照度计等）、矢量示波器、电源制式50Hz-60Hz转换设备。
进行老化测试、防水测试等还应准备相应的测试环境。
监视器等设备参数设置以公司统一设置值为准，不可随意进行调节。
9.2产品测试连接9.2.1产品测试前须使用产品规定的电源电压，公司产品目前有DC12V和AC24V两种可选。
见附图电源盒。
9.2.2产品电源及视频连接线常见有两种分别是防水视频DC头电源线和防水视频PACOM头电源线。
其中一根接头线是视频信号线，另外一根则是电源接头线。
电源盒（电流表）防水视频DC头电源线防水视频PACOM头电源线优先保证短焦距时的清晰度。
滤光片是否有切换的声音。
流，图像为正常彩色图像。
11.0可靠性试验：抽样数量按照每批3-5PCS进行测试。
可靠性试验项目A》硬度试验:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止判定方法:表面硬度>2H为OK.B》盐雾腐蚀试验:GB/T 15412-1994: <<应用电视摄像机云台通用技术条件>>.GB/T 15211-1994: <<报警系统环境试验>> 按6.6.3 "严酷等级2" (75%腐蚀气体相对湿度,10小时)的规定进行试验.按照标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象。
C》跌落试验测试步骤：1）、测试前必须确认测试机台外观及性能均为OK。
2）、将测试产品以出货的方式包装好。
3）、先称量测试品的重量N，确定落下高度；选取落下高度标准如下：A、基准角落地，基准角选取前面右上角；B、与基准角相连的最短棱落地；C、与基准角相连的次长棱落地；D、与基准角相连的最长棱落地；E、与基准角相连的最小面落地；F、最小面之相对面落地；G、与基准角相连之中等面落地；H、中等面之相对面落地；I、与基准角相连之最大面落地；J、最大面之相对面落地；试验完毕后测试不能有异响，图像不良，红外灯等不良现象。
D》防水试验按照GB4208-1993《外壳防护等级》环境条件要求：温度：15～35℃内;湿度：40％～70％;大气压：86～106kPa我司目前产品防水等级设计按IPX6，试验时以淋水试验。
首先测试环境温/湿度，再将组装测试OK的成品机型按淋水试验条件进行淋水试验.用降雨量为10~20毫米/分钟的垂直和45°射角两个方向的雨水喷射10分钟, 拆机检查, 产品各部件内不应有水渗入.测试摄像机功能是否正常.E》恒温恒湿环境试验1.高温试验：GA / T 645 - 2006: <<视频安防监控系统/变速球型摄像机>>. 按5.8.1.1的规定, 室外球机应符合GB / T 15211-1994 中5.1"严酷等级2"的规定.GB / T 15211-1994: <<报警系统环境试验>> 按5.1.3 "严酷等级2" (55℃, 试验时间2小时)的规定进行实验.2.低温试验：GA / T 645 - 2006: <<视频安防监控系统/变速球型摄像机>>. 按5.8.1.1的规定, 室外球机应符合GB / T 15211-1994 中5.2"严酷等级7"的规定.GB / T 15211-1994: <<报警系统环境试验>> 按5.2.3 "严酷等级7" (-25℃, 试验时间2小时)的规定进行实验.3.恒定湿热试验：GB/T 15412 - 1994: <<应用电视摄像机云台通用技术条件>>.GB/T 15211 - 1994: <<报警系统环境试验>> 按6.2.3"严酷等级2" (温度+40+/-2℃, 湿度93+2/-3%, 试验时间48小时)的规定进行试验.4.高低温循环试验：GB / T 15211-1994 : <<报警系统环境试验>>. 按6.3.3 严酷等级应符合"等级1"的规定.GB / T 15412 -1994: <<应用电视摄像机云台通用技术条件>>. 参考5.2.1.3.1温度循环时序图的要求:20℃X2小时→-10℃X2小时→-25℃X2小时→20℃X2小时→40℃X2小时→60℃X2小时.F》振动试验GA / T 645 - 2006: <<视频安防监控系统 / 变速球型摄像机>> 室内, 室外球机均应符合GB / T 15211-1994中5.4严酷"等级2"的规定.GB / T 1521-1994: <<报警系统环境试验>>. 按5.4.3严酷"等级2"(10~55Hz, 位移幅度0.75MM, 加速度2.0(0.2)m/s2, 轴向数3)的规定进行试验.振动试验后, 功能检查正常, 外观及产品结构检查合格.11.0相关文件和记录《QA检验报告》《物品标示卡》《OEM产品部件一览表》《生产计划单》。