六 个 阶 段
对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。
安全标准化通用规范
4、实施阶段
四 、 实 施
根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。
5、自评阶段
六 个 阶 段
对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题， 找出差距，提出完善措施。
6、改进与提高阶段 根据自评的结果，改进安全标准化管理， 不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。
5.5.2安全设施
5.5.3特种设备 5.5.4工艺安全 5.5.5关键装置及重点部位 5.5.6检维修 5.5.7拆除和报废
ห้องสมุดไป่ตู้
5.7.2化学品分类
5.7.3化学品安全技术说明书 和安全标签 5.7.4化学事故应急咨询服 务电话 5.7.5危险化学品登记 5.7.6危害告知
5.6 作业安全
5.6.1作业许可
5.1.3.2 企业应根据生产经营规模大小，设置相应的管
理部门。 5.1.3.3 建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的
安全生产管理网络。
5.1.4 职责
5.1.4.1 制定安委会或领导小组和管理部门的安全职责。
5.1.4.2 制定主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责。
建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及 5.1.4.3 从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况 进行定期考核，予以奖惩。
动态循环、持续改进的管理模式
绩效 改善 各级 考评
结果 反馈
实 施
PDCA 改进提高
安全标准化通用规范
。
结合自身特点，依据规范的 要求，开展安全标准化。
以危险、有害因素辨识和风 险评价为基础，树立任何事 故都是可以预防的理念，与 其他方面的管理有机地结合 起来，注重科学性、规范性 和系统性。
三、原则
5.8 职业危害
5.8.1职业危害项目申报
5.6.2警示标志
5.6.3作业环节 5.6.4承包商与供应商 5.6.5变更
5.8.2作业场所职业危害管理
5.8.3劳动防护用品
2
管 理 要 素
一级要素 5.9 事故与应急 二级要素 5.9.1事故报告 5.9.2抢险与救护 5.9.3事故调查和处理 5.9.4应急指挥与救援系统 5.9.5应急救援器材 5.9.6应急救援预案与演练 5.10 检查与自评 5.10.1安全检查 5.10.2安全检查形式与内容 5.10.3整改 5.10.4自评
风险评价的范围 规划、设计和建设、投产、运 行等阶段，事故及潜在的紧急 情况； 所有进入作业场所的人员的活 动，原材料、产品的运输和使 用过程； 评价方法 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）；
依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行 初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机 构等基本管理信息，发现差距。
2、策划阶段
根据法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果， 确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等； 进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准 及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐 档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。 3、培训阶段
3
5.1.1 负责人
1
本单位安全生产的第一责任人, 落实安全生产基 础和基层工作
4
建立、组织定期 召开安全生产委 员会或领导小组 会议
2
负责人
组织实施安全标准化， 建设企业安全文化
作出明确的、公开的、 文件化的安全承诺
3
5.1.2 方针目标
5.1.2.1 企业应坚持“安全第一， 预防为主”的安全生产方针。 主要负责人应依据国家法律法规， 结合企业实际，组织制定文件化的 安全生产方针和目标。
5.2.2风险评价
5.2.3风险控制 5.2.4隐患治理 5.2.5重大危险源
5.4.2管理人员培训教育
5.4.3从业人员培训教育 5.4.4新从业人员培训教育 5.4.5其他人员培训教育
5.2.6风险信息更新
5.4.6日常安全教育
1
管 理 要 素
一 级要素 5.5 生产设施及 工艺安全 二 级要素 5.5.1生产设施建设 一级 要 素 5.7 产品安全与危害 告知 二 级要素 5.7.1危险化学品档案
5.1.5安全生产投入及工伤保险
依据国家、当地政府的有关安全生产费用提取规定，
5.1.5.1
自行提取安全生产费用，专项用于安全生产。
按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全 5.1.5.2 生产费用，建立安全生产费用台帐。
5.1.5.3 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。
5.2.1 范围与评价方法
安全标准化通用规范
五、管 理 要 素
本规范由10个一 级要素53个二级要 素组成。
管 理 要 素
一 级要素 5.1 负责人与职责 二 级要素 5.1.1负责人 5.1.2方针目标 5.1.3机构设置 5.1.4职责 5.1.5安全生产投入及 工伤保险 5.2 风险管理 5.2.1范围与评价方法 5.4 培训教育 一 级要素 二 级要素 5.3 5.3.1法律法规 法律法规与管理制度 5.3.2符合性评价 5.3.3安全生产规章制度 5.3.4操作规程 5.3.5修订 5.4.1培训教育管理
二0一0年八月
安全标准化通用规范
一、范围
本标准规定了危险化学品从业单位 （以下简称企业）开展安全标准化的 总体原则过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内 危险化学品生产、使用、储存企业及 有危险化学品储存设施的经营企业。 其他企业可以参照执行。
安全标准化通用规范
二、 要 求
本规范采用 计划（P）、 实施（D）、 检查（C）、 改进（A） 动态循环、持 续改进的管理 模式。
5.1.2.2 企业应签订各级组织的 安全目标责任书，确定量化的年度 安全工作目标，并予以考核。企业 各级组织应制定年度安全工作计划， 以保证年度安全工作目标的有效完成。
5.1.3 机构设置
5.1.3.1 设置安委会或领导小组，设置安全生产管理部
机 构 设 置
门或配备专职安全生产管理人员，并按规定配备注册 安全工程师。
全员、全过程、全方位、 全天候的安全监督管理原 则，通过有效方式实现信 息的交流和沟通，不断提 高安全意识和安全管理水 平。 企业自主管理，安全标准 化考核机构考评、政府安 全生产监督管理部门监督 的管理模式，持续改进企 业的安全绩效，实现安全 生产长效机制。
安全标准化通用规范
1、初始评审阶段
四 、 实 施