产品பைடு நூலகம்键质量控制一览
序号 关键质量控制点 ●检查：原材料的尺寸是否符合生产要求 ●外观：原材料外观无压痕、拉伤、破裂、以及尖锐毛刺等引起的刮手现象 1 锯管 剪板 ●尺寸：下料工件的尺寸是否符合图纸要求 ●外观：下料工件外观无压痕、拉伤、破裂、以及尖锐毛刺等引起的刮手现象 ★毛刺：如有毛刺、锐口导致刮手部分必须用打磨工具去除 ●其它 ●检查：原材料及上道工序外观和尺寸 ●尺寸：加工的尺寸是否符合图纸要求 2 弯管 折弯 ●形位：加工后工件的垂直度和平行度 ●外观：外观无压痕、拉伤、破裂、以及尖锐毛刺等引起的刮手现象 ●其它 ●检查：检查上道工序外观和尺寸 ●尺寸：焊接后部件的尺寸是否符合组装图要求 3 电焊 ●形位：焊接后整个部件的平整性，注意垂直度、平行度 ●外观：焊接时焊缝需饱满均匀，美观且牢固；不可有焊渣、漏焊、虚焊、焊穿现象 ●试装：焊接首件需试装相关联的零配件，如椅壳、面板、腿、脚等 ●其它 ●检查：焊接后部件的尺寸是否符合组装图要求 ●形位：焊接后整个部件的平整性，注意垂直度、平行度 ●外观：焊点需饱满均匀且牢固，不可有漏焊、虚焊、焊穿等现象 4 筛检整形打磨 ●外观：如有焊渣、焊缝不圆整不规则都需打磨 ★毛刺：如有毛刺、锐口导致刮手部分必须用打磨工具去除 ●试装：焊接首件需试装相关的零配件，如椅壳、面板、腿、脚等 ●其它 ●要求：要求外协上件前需检查工件是否变形，金属表面是否有划伤和压痕等外观不良 ●外观：电镀产品电镀色泽一致；工件无变形、表面无垃圾、无漏底、脱皮、发黄现象； 5 外协电镀 ●试验1：按要求测试厚度，电镀层需均匀 ●试验2：按要求测试附着力，做百格试验 ●试验3：按要求测试冲击力，做冲击试验 ●其它 ●外观：返厂工件是否有严重的变形和碰伤 ●外观：肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由 于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。 ●实验1：磷化膜耐蚀性实验1(浸入法)：将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表 面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 ●实验2：磷化膜耐蚀性实验2(点滴法):室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚 度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。 ●其它 ●要求：要求外协上件前需检查工件是否变形，金属表面是否有划伤和压痕等外观不良 ●核对：喷涂粉末是否符合订单选用；颜色是否符合标准色板，色泽一致，无色差 ●外观：喷涂产品色泽一致，颜色均匀、工件无变形，表面无垃圾、挂粉、漏底、桔皮、堆粉、针孔等不 良 ●试验1：按要求测试厚度，粉层需均匀 ●试验2：按要求测试附着力，做百格试验 ●试验3：按要求测试冲击力，做冲击试验 ●其它 ●检查：上件前需检查工件是否变形，金属表面是否有划伤和压痕等外观不良 ●核对：喷涂粉末是否符合订单选用；颜色是否符合标准色板，色泽一致，无色差 ●外观：喷涂产品色泽一致，颜色均匀、工件无变形，表面无垃圾、挂粉、漏底、桔皮、堆粉、针孔等不 良 ●试验1：按要求测试厚度，粉层需均匀 ●试验2：按要求测试附着力，做百格试验 ●试验3：按要求测试冲击力，做冲击试验 ●其它 ●核对：面板和封边条的颜色、规格、尺寸是否符合订单要求选用 ●尺寸：下料后的面板尺寸(面积去掉封边条2.5mm)；封边条接合线间隙在0.5mm以内 9 木工成品面板 ●形位：产品无变形 ●外观：注意面板纹路方向，木质部分无溢胶、脱胶、开裂、暴口，表面无划伤、杂质等瑕疵 ●外观：喷聚氨酯的产品，色泽一致，颗粒均匀 ●其它 ●核对：原纸用料是否符合订单要求选用，如颜色、尺寸 ●核查：木粉、树脂、颜料配比 10 热压板制成 ●外观：检查面板表面是否有打皱、跑粉、撕裂、清理不干净、起泡、白点、爆、板不平、泡、坑、粉点 、面不平、色斑、起皮、纸裂、有胶等现象 ●试验：扭力、拉力 ●其它 ●核查：原纸用料是否符合订单要求选用，如颜色、尺寸 ●核查：木粉、树脂、颜料配比 11 热压成品面板 ●外观：检查面板表面是否有打皱、跑粉、撕裂、清理不干净、起泡、白点、爆、板不平、泡、坑、粉点 、面不平、色斑、起皮、纸裂、有胶等现象 ●试验：扭力、拉力 ●其它 ●核对：首件需与订单核对是否一致；如椅壳、面板、框架、腿、脚以及其他五金配件是否选用正确 ●检查：检查装配所需零部件和物料的质量，如型号、尺寸、颜色以及外观 ●检查：装在产品上的紧固件需牢固，无松动和脱落现象 12 成品装配 ●外观：装配后无零件破损，所有零部件不得有毛刺和刮手部分 ●试装：调节内腿与外腿间隙配合正好，升降锁定到位，内插灵活，拆卸方便 ●试装：轮子装配后与地面垂直，配合紧配，无松动、无脱落现象；轮子360度转动灵活，无卡住现象 ●试装：铰链以及其它功能件需灵活到位，无卡位现象 ●其它 ●检查：检查包装打包所需物料是否选用正确以及质量 ●检查：包装工作台需铺纸板和珍珠棉，避免产品划伤 13 包装打包 ●检查：包装脚和椅壳需牢固，无松动脱落. ●外观：包装产品整洁无灰尘，油污 如有刮手的需用刀去除 如不平整需整形，无法整形的去返工或者报废 如不良需退回焊接返工，并报检验员做记录 如无法打磨或者还需补焊的进行上一道修补 控制要求 特别说明
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外协磷化
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外协喷涂
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厂内喷涂
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包装打包 ●外观：打包后整体不可倾斜，包装打包材料需完好无损，包装材料不可随处散落，打包带不可松动等 ●其它 ●核对：与订单核对是否一致；如椅壳、面板、框架、腿、脚以及其他五金配件的型号尺寸、颜色、外观 等 ●检查：抽查成品上是否贴标签 ●检查：抽查贴在成品上的条形码信息是否正确
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出柜