数控机床原理第08章
④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;
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⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确, 检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并 及时调整,否则不能完成换刀动作;
⑥ 开机时,应先使刀库和机械手空运 行,检查各部分工作是否正常,特别是各 行程开关和电磁阀能否正常动作。
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2.滚珠丝杠副的维护
① 用手动方式往刀库上装刀时,要保 证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库, 防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹 具等发生碰撞;
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③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置 在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式 也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致, 防止换错刀具导致事故发生;
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4.液压系统维护
① 定期过滤或更换油液; ② 控制液压系统中油液的温度; ③ 防止液压系统泄漏; ④ 定期检查清洗油箱和管路; ⑤ 执行日常点检查制度。
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5.气动系统维护
① 清除压缩空气的杂质和水分; ② 检查系统中油雾器的供油量; ③ 保持系统的密封性; ④ 注意调节工作压力; ⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯;
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8.2.3 故障诊断一般步骤
1.调查现场,充分掌握信息 2.分析故障原因
采用归纳法和演绎法。 归纳法是从故障原因出发搜索其功能 联系,调查原因对结果的影响。 演绎法是从所发生的故障现象出发, 对故障原因进行分割式分析的方法。
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分析故障原因时应注意以下几点:
① 充分调查现场; ② 思路要开阔; ③ 预测故障原因并拟订检查内容、步 骤和方法;
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8.2 故障诊断的方法
8.2.1 故障分类
1.有报警显示的故障
(1)硬件报警显示的故障 (2)软件报警显示的故障
2.无报警显示的故障
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8.2.2 检测故障的原则
检测排除故障时应掌握以下一些原则。
1.先外部后内部 2.先机械后电气 3.先静后动 4.先公用后专用 5.先简单后复杂 6.先一般后特殊
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2020/11/21
数控机床原理第08章
8.1 数控机床的维护概述
延长元器件的寿命和零部件的磨损周 期,预防各种故障,提高数控机床的平均 无故障工作时间和使用寿命 。
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8.1.1 数控机床使用中应注意的问题
1.数控机床的使用环境
对于数控机床最好使其置于有恒温的环 境和远离震动较大的设备(如冲床)和有 电磁干扰的设备。
2.电源要求
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3.数控机床应有操作规程
进行定期的维护、保长期封存 5.注意培训和配备操作人员、维 修人员及编程人员
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8.1.2 数控系统的维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 2.防止灰尘进入数控装置内
漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器 件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损 坏元器件。
1.主轴部件 2.滚珠丝杠副 3.刀架、刀库及换刀装置
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8.4 控制系统故障诊断
1.电池报警故障 2.键盘故障 3.熔丝故障 4.刀位参数的更换 5.控制系统的“NOT READY”
(没准备好)故障 6.机床参数的修改
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8.5 伺服系统故障诊断
8.5.1 常见伺服系统故障及诊断
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
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4.经常监视数控系统的电网电压
电网电压范围在额定值的85%~110%。
5.定期更换存储器用电池 6.数控系统长期不用时的维护
经常给数控系统通电或使数控机床运 行温机程序。
7.备用电路板的维护
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8.1.3 机械部件的维护
1.刀库及换刀机械手的维护
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8.2.4 常用的故障诊断技术
1.开机自诊断
数控系统通电后,自诊断软件对系统 中最关键的硬件和控制软件诊断。
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2.运行自诊断
数控系统正常工作时,内部诊断程序, 对系统本身、PLC、位置伺服单元与数控 装置相连的其他外部装置进行测试、检查。
3.脱机诊断
停止加工和停机检查,这就叫脱机诊断。
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④ 检查驱动放大器输出电压是否有问 题,若有问题,应予以修理或更换;
⑤ 检查电动机轴与传动机械间是否配 合良好,是否有松动或间隙存在;
⑥ 检查位置增益是否符合要求。若不 符合要求,对有关的电位器应予以调整。
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2.机床停止时,有关进给轴振动
1.伺服超差
所谓伺服超差,即机床的实际进给值与 指令值之差超过限定的允许值。对此类问 题应做如下检查:
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① 检查数控系统设置的允许伺服偏差是 否太小;
② 检查CNC控制系统与驱动放大模块之 间,CNC控制系统与位置检测之间,驱动放 大器与伺服电机的连线是否正确、可靠;
③ 检查位置检测器的信号及相关的D/A 转换电路是否有问题;
④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠 防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装 置一有损坏要及时更换。
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3.主传动链的维护
① 定期调整主轴驱动带的松紧程度; ② 防止各种杂质进入油箱。每年更换 一次润滑油; ③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。 需及时调整液压缸和活塞的位移量; ④ 要及时调整配重。
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8.2.5 故障诊断方法
1.观察检测法 2.升温降温法 3.敲击法 4.对比法 5.原理分析法
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8.3 数控机床机械故障诊断
① 简易诊断技术 ② 精密诊断技术
利用先进测试手段进行精确的定量检测分析 。
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8.3.1 数控机床机械故障诊断方法 8.3.2 典型机械部件的故障诊断方法
① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向 间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是 否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上 问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
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③ 采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清 洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用 润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前 加油一次;