××区××煤矿生产能力核定说明书2006年1月1日矿井生产能力核定说明书一、矿井基本概况：××区××煤矿原为张范镇镇属集体企业，于2003年停产整顿改造以来，一直处于停产整改阶段。
根据×煤字〈2005〉24号文件、×区煤炭工业局煤字〈2005〉11号文件精神，×区将××煤矿与相邻的关闭矿井资源整合、技术改造，升格为区属煤矿。
根据这一决定，××煤矿于2005年5月12日起组织人员对矿井上、下进行整改。
目前矿井己通过验收，恢复生产。
并颁发了各类合法证件:采矿许可证：证号：安全生产许可证：编号：煤炭生产许可证：证号：煤矿矿长资格证书：证号：组织机构代码证：代码：企业法人营业执照：注册号：××煤矿于1982年建井，1986年2月投产，年设计生产能力3万吨。
批准开采6、9层煤，2005年底申请扩层、扩界13、16、17、18层煤。
目前矿井保有储量万吨，可采储量万吨。
矿井经技术改造，生产能力达到6万吨/年，矿井剩余服务年限为年。
1、位置、交通矿井坐落在××村北，东距××15km，西距××20km。
位于××煤矿井田东南部。
矿井北部1km是××公路、铁路，南部2km是××光明公路，东部500m是连接两条公路的××公路，交通十分便利（附图）。
2、地形、地貌、气候、地震该矿属于××煤田的××井田，属于丘陵地貌，矿区地形呈南高北低之势，海拔标高在＋64—＋58m。
地面防洪沟在矿区开采范围内的下部，河流方向与煤的走向一致，属季节性河流。
河床底标高+59米左右，历年最高洪水位为+60.5米。
矿区范围内的排洪沟，汛期将田间积水导入蟠龙河。
洼地局部积水无法流出，渗入井下采空区。
其它均为平坦开阔的农田。
该矿区属北温带大陆季风区气候，一年四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雪。
年平均气温13．５℃，7—8月份为高温季节，平均气温２７．８７℃，最高气温４１℃；冰冻期为12月份至次年2月份，平均气温-２．７８℃，最低气温-17℃。
地面冻结一般不超过３００ｍｍ．年平均降雨量600—700mm，多集中在7—9月份。
冬季风向多为东北、西北，平均风速3.17m/s，夏季多东南、东北风，平均风速2.71m/s。
本地区地震烈度为7度。
3、井田的地质特征（1）地质构造本井田为单斜构造，地层走向为东西，倾角较小，平均倾角为12度，根据现有资料和中部采区的所见，区内除北部边界F15断层为一区域构造外，，九层煤未发现有大于2米的断层。
构造类型主要发育有奥陶系、石炭系、二迭系及第四系。
奥陶系：（O）仅见马家沟中段岩石，厚约800米，煤系基盘。
岩性主要由灰色厚层状灰岩组成，裂隙，溶洞发育，含水丰富。
石炭系本溪组：（C）厚约40米，下部为紫红色铁质泥岩，含山西式铁矿和C层铝土矿，上部为含燧石乳白色灰岩，假整合于奥陶系地层以上。
石炭系太原：（C3）厚约170米，与本溪组整合接触，岩性主要由砂岩，砂质页岩，泥岩夹薄层，灰岩为煤层组成，可采煤层为6、9层。
二迭系山西组（P1）厚约95米二部为灰色砂岩，泥岩五层，中部为砂岩，下部为粉砂岩，本组下部含二层与太原系组整合接触。
石迭系石盒子组：（P2）岩性主要为砂岩，砂质泥岩及互相组成，局部有残留，与山西组整合接触。
第四系：（Q）厚2-10米，为冲积层，由黄土、砂质粘土，粘土及砂砾层组成与下伏地层呈角度不整合接触。
（2）煤层：本矿主采9层，6层煤尚未开采、16、17、18层煤只有局部尚未开采。
6-9层间距30米左右，9层煤据钻孔资料厚0-0.45米，实际揭露平均0.5米左右，9层顶板为五层灰岩，厚度在0.5-8.1米之间，一般在2-3米左右，底板为泥岩，厚度在3.0-7.4米之间，一般3米左右。
6层煤顶板为页岩灰黑色，夹薄层石灰岩含灰质及黄铁矿结构，厚度6-3.3米，平均9.2米，煤层厚度0.1-0.55米。
底板为中细粒砂岩，灰色，含钙质，顶部变为泥岩，具绡状层理，厚度1.9-4.4米，平均3.1米。
（3）煤质××煤矿在生产过程中，进行过系统的煤质化验工作.本矿现主采9层煤为肥煤，其煤质经市技术监督局每季进行煤质化验，煤质情况为灰分25.54%，挥发份27.8%，全硫2.83%，水份0.74%，高位发热量6278大卡，低位发热量5970大卡，属低灰、低硫、高热值煤。
（4）水文地质区内地形较平坦，水文地质条件简单，区内仅有一条张范河，属季节性河流，其它无较大的地表水存在，雨季地表水经张范河流流入蟠龙河。
井田内含水性较强的含水层为三灰、五灰，其补给水源为大气降水，经断层和裂隙浸入井下，是矿井涌水的主要来源，三灰、五灰虽然含水较强，但由于井田下部开采时间较长、涌水量很小，一般为4m3/min，最大为15 m3/min。
（5）开采技术条件6层煤顶板为页岩，灰黑色，夹薄层石灰岩，含灰质，及黄铁矿结核，节理发育，厚度6-13.3米，底板为中细粒砂岩，灰色，含钙质，顶部为泥岩，具绢状层理，9层煤顶板为五层灰岩，厚0.5-8.1米，坚硬含裂隙水，底板为泥岩，厚3.0-7.4米，遇水变软。
（6）瓦斯、煤尘与自燃发火瓦斯：经中部采区多年鉴定，鉴定为低瓦斯矿井。
煤尘：据采样分析，煤尘的挥发性与燃性（固定碳挥发份）之比在28.38%-29.92%之间，具有爆炸危险。
自燃发火：煤层有二类自燃发火倾向。
5、矿井储量（1）矿井边界6、9层煤：矿井边界（1）-（9）拐点坐标圈定，拐点坐标如下：（1）X=3856660 Y=39537600（2）X=3856665 Y=39537745（3）X=3856820 Y=39538228（4）X=3856896 Y=39538364（5）X=3857250 Y=39538835（6）X=3857565 Y=39538710（7）X=3857182 Y=39537980（8）X=3857015 Y=39538026（9）X=3857017 Y=3953761016、17、18层拐点坐标，（1）X=3856050 Y=39537525（2）X=3856895 Y=39537966（3）X=3856400 Y=39538215开采水平标高由+25至-50米，井田面积0.6538平方公里。
（2）矿井储量：2005年底六层煤地质储量32.2万吨，可采储量21.34万吨，9层煤地质储量22万吨，可采储量为8.85万吨。
6、9层合计可采储量为30.19万吨。
6、矿井开拓方式、开采方法（1）开拓方式：一对立井。
（2）开采方法：地下开采，走向长壁后退式，爆破落煤。
二、矿井生产能力核定情况1、混合提升能力主井提升能力使用钢丝绳JT1200/1028绞车，配用电机55KW，最大提升速度2.2米/秒，提升高度60米，罐笼提升，U型0.5吨矿车。
350×3×（7×3600-t人-Dt其它）P= —————————————————————1.25 1.25 M104×（——·t煤+ ——·R·t矸+ ——·t材）W C N式中经实测和统计数：P：混合井提升能力（万吨/年）t人：每班上下人时间（S/班）18007：规定混合提升，每班最大净提升时间，7W：每次提升煤重量（t/次）0.7t煤：提升一循环时间（S/次）120R：矿石在产量中的比重（%），20C：每次提升矸石重量（t/次）0.9M：每吨煤材料消耗（重量）比重（%）3t材：下材料每次提升循环时间（S/次）140D：每班下其它材料次数（次/班）规范规定每班5-10次,5 t其它：下其它材料每班提升循环时间（S/次）140t矸：提矸循环时间（S/次）130N：每次提升材料吨数（t/次）0.5350×3×（7×3600-1800-5×180）P= ———————————————————————1.25 1.25 0.03104×（——·120+ ——×0.2×150+ ——×140）0.5 0.9 5=7.1万T/a本矿主井提升委托山东煤矿机电装备安全检测中心进行了检验，各系统性能及安全系数、运输参数等均符合《煤矿安全规程》规定。
通过计算,核定矿井混合提升能力7.1万吨/年。
2、井下运输能力大巷总长度0.41km，大巷运输方式人力拥车，矿车型号：U型载重0.7吨，轨距600mm，每次运输车辆4车，每列车载重量1.5吨，通过大巷的运输矸石比重占原煤比重的20%，每100米1个循环车场，通过大巷的间隔时间5分钟。
大巷运输及井底车场通过能力计算：m·G·60×16×350P=————————————K（1+R）·T·104式中：T——大巷相邻推车间隔时间5分钟M—每列车矿车数（车/列）4G—每个车载煤量（t/车）0.7R—通过大巷运输矸石占原煤比重,20%K—不均匀系数，取1.153×0.5×60×16×350P= ——————————————=7.3万吨/年1.15×（1+0.2）×5×1043、通风能力矿井通风方式为中央并列式通风，主扇型号BK54-№11，配用电机22KW，叶片角度32.5度，矿井总进风量为880 m3/min，矿井总回风940 m3/min，矿井总有效风量794 m3/min，矿井实际需要风量756 m3/min，有效风量率85%，矿井负压156.8Pa。
等积孔1.08m2。
风机经山东省煤矿通风检测站检测和通风阻力测定，数据参数符合《煤矿安全规程规定》。
瓦斯涌出量1.85 m3/t，矿井瓦斯等级为低级，现有二个回采工作面用风，三个掘进工作面用风，三个峒室用风。
矿井所需风量：Q需=(∑Qc+∑Qj+∑Qd)×k∑Qc——井下采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Qj——井下掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Qd——井下独立通风硐室实际需要风量的总和，m3/min K取1.2采煤工作面用风量计算:A按沼气涌出量计算Q需=100q瓦采×K采通=100×0.14×2.1 =29.4 m3/min式中：Q—采煤工作面所需实际风量，m3/minq 瓦采—采煤工作面沼气涌出量m3/min K系数2.1 B：按工作面温度计算Q1=60×V采×S采×K长=60×1.2×1.48×1 =106 m3/min 式中：Q—采煤工作面所需实际风量，m3/minV采—工作面风速m/s,1.2S 采—工作面平均断面积1.48 m2K长—面长50—100米，取1C：按炸药量计算Q1=25×A=25×2=50 m3/minD：按人数计算Q1=4×N =4×16=64 m3/min式中：Q1—采煤工作面所需风量，m3/minN—井下同时工作的最多人数，人4—每人每分钟所需风量计算，m3/minE：按风速验算按最低风速验算，采煤工作面的最低风量Q采低Q采低≥15×S采≥15×1.68=25.2m3/min式中：S 采低——工作面最大所需平均断面积m2按最高风速验算，采煤工作面的最高风量Q采高Q采高≤240×S采≤240×1.28=307m3/min式中：S 采高——工作面最小平均断面积1.28m2取其中最大值,采煤工作面所需风量取106 m3/min掘进工作面风量计算A：按一次最多工作人数计算Q2=4×N=4×16=64 m3/min式中：Q2——掘进工作面所需风量m3/min4—同上N——同上B：按瓦斯涌出量计算Q2=100×q CH4×K掘通=100×0.2×2=40 m3/min式中：Q2——同上q CH4——工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK掘通——工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，1.4-2.0 本矿取2C：按炸药量计算Q2=25×A=25×3=75 m3/min式中：Q2——同上A——一次爆破最大炸药用量,3kg D：按最低风速验算Q2≥15×S掘≥15×3.6=54 m3/minE：按最高风速验算Q2≤240×S掘≤240×3.6=864 m3/min选用风量为75 m3/min，选择风机JBT—52—5.5KW风机。