• 压痕深度测量装置对硬度值的影响，非常显著， 是主要的误差来源。
影响因素
• 试样厚度的影响，大多数试样材料的硬度值都随着 试样厚度的增加而降低，试样太薄时硬度值不够稳 定，厚度大于 4mm 后的数据较为稳定。
• 读数时间的影响，大多数材料试样的硬度均随读数 时间的增加而下降。
• 测点距试样边缘距离的影响，试样在成型加工过程 中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整 度等均不相同，测点太靠近试样边缘，将导致硬度 值测试偏差，称为边缘效应。
• 漆膜阻尼时间是以同一块试板上3次测量值的 平均值表示。
仪器设备——科尼格摆
仪器设备——珀萨兹摆
操作要点
• 将已制备好的样板放在操作台上，并将摆 杆置于其上，关上仪器各面的玻璃门，再 慢慢的将摆移至规定的角度上，松手使摆 做自由摆动，同时开始计时，当摆杆摆至 规定角度立刻停止计时，此时所记录下的 时间即为样板漆膜的阻尼时间。
邵氏硬度
GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用 硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
试验原理
• 具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂 直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全 贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸 出长度L，以L值的大小来表征邵氏硬度的大 小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高
• HA=100- L/0.025 • HD=100- L/0.025
HC=100- L/0.025 • 式中HA为邵氏A硬度； HD为邵氏D硬度;HC为
邵氏C硬度.
邵氏硬度计
• 邵氏硬度计主要分为三类：即 A型，C型和 D型。 它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针 的尺寸不同。
• A型的针尖直径为 7.9mm， 邵 A型硬度计用来 测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、打 印胶辊的硬度；
影响因素
• 硬度计的偏差产生的影响 • 硬度值随着初负荷的增加而增加；在保持初负
荷不变的条件下，改变主负荷，结果发现硬度 值是随着试验负荷的增加而降低；
• 机架变形量对硬度值的影响。在同一试验负荷 下，如果机架变形量为 1 μm ，压痕深度越小， 硬度的相对误差越大，而在相同压痕深度时， 试验负荷越小机架变形的影响越大；
• 测试点间距离的影响，测点间的距离应有一定大小， 否则会造成结果的不准确。
塑料 洛氏硬度
GB/T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第 2部分：洛氏硬度
原理
原理
硬度标尺 初负荷（N）总负荷（N）压头直径mm
• R 98.1
588.4
12.700±0.015
• L 98.1
588.4
6.350±0.015
度值都将下降，尤其是对热塑性塑料的影响更 为显著。 • 试样厚度的影响 • 试样厚度小于 6mm 时，对硬度值的影响较大； • 试样厚度大于 6mm 时对硬度值的影响较小。 • 规定试样厚度不得小于 6mm 。
影响因素
• 主试验力保持时间的影响 • 塑料属于黏弹性材料，在试验载荷作用下，试
样的压痕深度随加荷时间的增加而增加，硬度 值随着降低。低硬度材料的影响较高硬度材料 的明显。 • 读数时间的影响 • 主试验力卸除后，试样压痕将产生弹性恢复， 有一定时间，因此卸荷后距读数时间越长，压 痕的弹性恢复时间也越长，侧得的硬度值应当 偏高。
• 硅码：初负荷为 9.8N ( 1kg ) • 压头为直径 5mm的钢球， 淬火抛光，硬度
800Hv
试样要求
• 试样尺寸：50mmx50mmx4mm 或φ50mmx4mm 。 • 每个测量点中心与试样边缘距离不小于 10mm ， • 各测量点中心之间的距离不小于10mm 。 • 厚度不应小于 4mm，均匀、表面光滑、平整、
• 硬度指示器能测量压头压入深度到 0.001mm ， 每一分度值等于 0.002mm 。
• 计时装置能指示初试验力、主试验力全部加上 时及卸除主试验力后，到读取硬度值时，总试 验力的保持时间，计时量程不大于 60s。
试样要求
测试步骤
• 选定试验标尺，所测的洛氏硬度值应在标尺的50～115 之间，并核对主负荷、预负荷及压痕器直径使之与所选 标尺相符。
• M 98.1
980.7
6.350±0.015
• E 98.1
980.7
3.175±0.015
• 各标尺的洛氏硬度常数取为130。
HR 130 e
试验设备
• 洛氏硬度仪：由机架、压头、加力机构、硬度 指示器和计时装置组成。
• 压头为可在轴套中自由滚动的硬质抛光钢球， 试验时不应有变形，试验后不应有损伤。
• 3、试样大小应保证每个测量点与试样边缘距 离不小于9毫米，各测量点之间的距离不小于6 毫米。
• 4、每组试样测量点数不少于5个，可以在一个 或几个试样上进行。
试验步骤
• 1、校准：在使用过程中压针的形状和弹簧 的性能会发生变化，因此对硬度计的弹簧 压力，压针伸出最大值及压针形状和尺寸 应定期检查校准。
• 将试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；
• 保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负 荷），测量压入深度。
• 结果计算：
• （1）按下式计算洛氏硬度值:
HR＝130- e
• 式中：e——卸去主负荷后的压入深度，每单位为
0.002mm
• （2）直接用硬度读数盘读取硬度值。
• 洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。
试验操作
• 环境: 温度(23±2)℃，湿度(50±5)%RH • 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀
削掉大约5至6毫米的木头，小心操作，留 出原样的、未划伤的光滑圆柱体铅笔芯。 垂直握住铅笔，与砂纸保持90度在砂纸上 前后移动铅笔直至获得平坦，光滑，圆形 的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺 口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
• 在试样的同一表面上做5次测量，每一测量点应距试样 边缘10mm以上，任何两测量点的间隔不得少于10mm。 试样的状态调节按GB/T 2918-1998规定的标准环境进行。
影响因素
• 试验仪器的影响 • 机架的变形量超过标准；主轴倾斜；压头夹持
方式不正常；加荷不平稳以及压头轴线偏移等。 • 测试温度的影响 • 随着测试温度的上升，各种塑料材料的洛氏硬
• 4、把试样置于测定架的试样平台上，使压针 头离试样边缘至少9毫米，平稳无冲击地使硬 度计在规定重锤的作用下压在试样上，从下压 板与试样完全接触15秒后立即读数。如果规定 要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1 秒内读数。
• 5、在试样上相隔6毫米以上的不同点测量硬度 5次。取算术平均值。
影响因素
无气泡、无机械损伤及杂质等（若试样厚度小 于4mm，可以叠放几个试样，然而，叠加试样 得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的硬 度值会有差异）。 • 试样的状态调节按GB/T 2918-1998规定的标准环 境进行。
试验要求
• ① 测定各级负荷下的机架变形量 h2。 • 测定时卸下压头，升起工作台使其与主轴接触，加上初
• 2、对试样进行环境调整。对于硬度与湿度 无关的材料实验前，试样应在试验环境中 至少放置1小时。对于硬度与相对湿度有关 的材料，试样的状态调节按GB/T 2918-1998 规定的标准环境或按相应的材料标准进行。
试验步骤
• 3、安装;将硬度计垂直安装在硬度计支架上， 用厚度均匀的玻璃片放在试样平台上，在相应 的重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完全接 触，此时读书盘指针应指示“100”。当指针完 全离开玻璃片时，指针应指示’0”. 允许最大 偏差为±1个邵氏硬度值。
试验操作
• 1、 将事先已准备的符合要求的铅笔固定到仪器中，铅笔的尖 端放到涂层表面。
• 2、当铅笔笔尖接触到涂层后立即以0.5mm/s~1mm/s的速度朝 离开操作者的方向推动至少7mm。
• 3、若无特殊说明，30s以后以裸视检查涂层表面。用软布或是 脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，当擦干净涂层表面所 有铅笔芯的所有碎屑，更容易判定产品 是否被破坏。必须保证 溶剂不能影响产品硬度。若未出现划痕，在未进行过试验的区 域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕 为止。若已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试 验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。以没有使涂层出现 3mm及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示涂层的铅笔硬度。
科尼格(König)和珀萨兹(Persoz)摆杆 式阻尼试验（A法）
• 记录摆幅由6°―3°(科尼格摆，简称K摆)及 12°―4° (珀萨兹摆，简称P摆)的时间，以秒 计。
• 对于有自动记录摆杆在规定角度范围内摆动次 数的复摆仪，其阻尼时间可按下式计算： t=T ・n 式中：t——漆膜阻尼时间，s；T——摆 的摆动周期，s/次；n——规定角度范围内摆杆 摆动的次数，次。
• D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。邵D 型硬度计用来测量包括硬塑料和硬橡胶的硬度， 例如:热塑性塑料,硬树脂，地板材料，保龄 球 等，特别适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度 测量。
• C测型量的泡测沫针材是料一和个海圆绵球等。软邵性氏材C料型。硬度计用来
邵氏硬度计
• 硬度计主要由读数盘、压针、下压板及对 压针施加压力的弹簧组成。
塑料 球压痕硬度
GB/T 3398.1-2008 塑料 硬度测定 第 1部分：球压痕法
原理
• 把规定直径的钢球在规定的试验负荷作用 下，垂直压入试样表面保持一定时间后， 在负荷下测定压痕深度，并求出压痕面积， 以单位面积上承受的力来表示硬度大小， 单位为N/mm2。
Байду номын сангаас
原理
• 试验负荷： 49N ( 5kg ）、 132N ( 13 .5kg ）、 358N ( 36.5kg ）、 961N ( 98.0kg )
• 硬度计的测定范围为20~90之间。当试样用 A型硬度计测量硬度值大于90时，改用邵氏 D型硬度计测量硬度。用D型硬度计测量硬 度值低于20时，改用A型硬度计测量。