腈纶匀染剂
腈纶是以丙烯腈为主要单体的共聚纤维。

丙烯腈不是唯一的单体，因为仅用丙烯腈一种单体聚合得到的纤维，结晶度高、分子间作用力强，纺丝时困难，纺成的丝延伸性差，不易染色。

因此，聚合时要加入其他单体共聚以改善性能。

第一单体为丙烯腈，占85%以上;第二单体为丙烯酸甲酯，占5%~9%;第三单体为丙烯磺酸钠，占0.5%~2%。

腈纶的分子结构为：
腈纶中由于引进了酸性基团，可以给进腈纶的亲水性，并能用阳离子染料染色，这些酸性基团称为染座。

当用阳离子染料染腈纶时，染浴温度超过腈纶玻璃化温度时，阳离子染料集中上染，很容易染花。

因此，在染浴中必须加入匀染剂，降低初染率，促使均匀上染。

通常使用的匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，商品名为匀染剂1227。

其分子结构式为：
在腈纶、阳离子染料和匀染剂1227的染浴中，由于匀染剂1227对腈纶的亲和力大于阳离子染料对腈纶的亲和力，因此，匀染剂1227首先占领腈纶的染座。

随着染浴温度的升高，由于阳离子染料与腈纶的结合力大于匀染剂与腈纶的结合力，阳离子染料逐步替代腈纶染座上的匀染剂1227，这样就大大降低力初染率，起到了缓染作用。

腈纶匀染剂1227的生产。

生产原料十二烷基二甲基叔胺（含量≧92%）
320kg 氯卞（含量≧95%） 165kg 水 530kg 平平加O 适量
化学反应方程式：
生产方法。

将十二烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。

开动搅拌，缓慢加入氯卞，控制温度为40℃~50℃，在2h内加完。

加
完后升温至90℃，搅拌反应1h。

冷却至室温，用十二烷基二甲基叔
胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出
料得产品。

匀染剂DC
生产原料（单位：kg）
十八烷基二甲基叔胺（含量≧92％） 450 氯卞（含量≧95%） 180 水 500 平平加O 适量
化学反应方程式
生产方法
将十八烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。

开动搅拌并
升温至80℃~85℃，缓慢加入氯卞，控制温度为85℃~90℃，在2h内
加完。

加完后升温至100℃，搅拌反应3h。

冷却至室温，用十二烷基二甲基叔胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出料得产品。

腈纶匀染剂应用
染色条件
浴比：1:10 阳离子艳红5NG（%）（o.m.f.）1 乙酸（%）（o.m.f.）2 乙酸钠（%）（o.m.f.）1 硫酸钠（%）（o.m.f.）4 匀染剂1227（%）（o.m.f.）0.5
工艺流程
腈纶毛线浸温水→脱水→浸入染液（60℃）→升温至沸（1℃／min）→沸腾→（30min）水洗。

成品外观
染色腈纶毛线颜色深度、色光和艳度一致。

匀染剂的性能测试
影响染色匀染性的因素很多，如织物、染料、染色设备、染色工艺、助剂等。

染色的匀染性常用的方法有三种，即按不同染色阶段进行的匀染性测试、初染性测试和移染性测试。

按不同染色阶段进行的匀染性测试
1、测试准备
a)仪器设备：恒温水浴锅、染杯、量筒、移液管、吸球、玻璃棒
等。

b)染化药品：活性染料、氯化钠、碳酸钠、匀染剂等。

c)材料：半制品棉纱线。

2、织物随浸染时间不同，得色量不同。

不同染色时间段织物得色
深浅，表明该染料的上染率对时间的依存性。

若随染色时间的变化，染色织物的得色量没有明显的变化，说明该染料对时间的依存性小。

若染料对时间的依存性大，则通过加入匀染剂降低依存性。

3、测试方案
匀染性测试方案
4、操作步骤
a)准确称取5g纱线，均匀分成5份，并将它们润湿。

b)按测试方案要求配制染液
c)待染液升至60℃后，投入第一份纱线染色，并开始计时;然后
在2 min 、4 min 、8 min、 16 min时分别投入剩余的4份
纱线进行染色。

d)待纱线全部投入后续染60min，其中10min时氯化钠，20min
时加入碳酸钠，染毕取出、水洗、干燥。

e)取出5份染色纱线的得色情况评级。

5级最好，1级最差。

5、注意事项
a)染料用量可以根据染料上染百分率调整，一般为0.1%~1%
（o.m.f.）。

b)每份纱线的入染间隔时间应根据染料上染料进行选择，对上染
速率较慢的染料，可选择4 min、8 min、16 min、32min时入
染。

移染性应用试验
基本原理：高温匀染剂产生移染的机理是匀染剂中表面活性剂与染料有亲和力，能将已上染织物的染料拉起。

它对纤维有增塑作用，加快染料在纤维中扩散，使染料的上染率与解析率增加，即移染。

增塑是分子中含有极性部分和非极性部分，发挥增塑作用时，其极性部分与被增塑材料互相作用形成一种稳定均一的体系。

利用非极性部分链间隔作用，减弱分子间的相互作用。