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储罐检修主要内容

(一)储油阶段施工情况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始,至2008 年5月30日投运储油结束,共历时6个月,主要完成以下工作量:1、罐体改造罐体改造可分为两个阶段,第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段,第二阶段为1#、4#罐施工阶段。

在施工图设计前期,按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示,只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。

项目部按照领导要求,抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作,要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工,并达到2#、3#、 5#储罐进出原油条件。

然而,仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力,尚不能满足集团公司下达的储油任务,12 X 104m原油需由柳屯油库和采油厂共同储存,要求采油厂需对现有储罐进行维修;针对此情况,2008年2月份,经油田有关部门现场调查论证,决定在洛阳分公司装置检修期间,12X 104吊原油全部由柳屯油库储存,对1#、4#罐进行简单维修,各采油厂不再承担储油任务。

为此,罐体改造主要完成 2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐,并对1#、4#罐进行简单维修。

1)主要工作量1#罐:加强圈罐壁处进行补强。

2#罐: 1)更换20块边缘板和48块中幅板;2)对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强;3)在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道;4)对检尺孔不符合规范处进行整改;5)增加紧急排水装置2个;6)更换挡雨板;7)增加清扫孔1个;8)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。

9)更换加热器;10)更换中央排水管;11)更换一次密封装置;12)更换刮蜡机构;13)罐底板及1.8m 一下罐壁玻璃钢防腐;14)更换罐内外牺牲阳极。

其中9)-14)项内容为2#罐防腐检修工程,与油库工程同时进行。

3#罐: 1)对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。

2)对腐蚀严重的加强圈罐壁 8处穿孔处进行补焊修复后,对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强;3)对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复;4)在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道;5)对检尺孔不符合规范处进行整改;6)增加紧急排水装置2个;7)更换挡雨板8)更换加热器;9)更换中央排水管;10)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。

11 )内防:对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。

对罐底板及1.8m 高罐壁进行玻璃钢防腐。

12)外防:对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。

13)更换罐内外牺牲阳极。

4#罐: 1)对加热盘管进行利旧维修;2)更换罐内外牺牲阳极。

5#罐: 1)更换一、二次密封;2)更换刮蜡机构;3)增加紧急排水装置3套;4)在导向柱处增加梯子平台一个,供二分水器用;5)在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道;6)对检尺孔不符合规范处进行整改;7)加热器利旧维修;8)更换中央排水装置;9)增加清扫孔1个;10)对加强圈保温层及保护层进行维修;11)对罐体及其附件全面防腐。

12)更换罐内外牺牲阳极。

按照规范要求,对2#罐充水试压试验。

为确保储油期间罐体正常投运,按照油田领导的进一步要求,又对1#罐、3#罐、4#罐、 5#罐进行充水试验,经过改造,16X 104m库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。

2)实施过程开工前各罐情况2#罐:在油库工程之前,我处正在进行2#罐的防腐检修施工; 2#罐防腐检修为2006年工程,2007年8月,在施工单位对罐体喷沙除锈过程中,发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔,针对这一情况,我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测,报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重,主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。

为此,我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。

此时,集团公司下达了油库工程的紧急任务,将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。

3#罐:因浮舱漏油,一直未运行,浮顶下 1.8米以下罐内有污泥,此次改造,需要对其进行清罐作业。

5#罐:低罐位运行。

此次改造前也需要清罐。

1#罐:在运行(1#罐再改造初期,一直承担着油库正常的生产运行任务)4#罐:低罐位运行。

罐体施工前准备情况2008年12月初,为确保工期,加快施工单位进场速度,我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。

3#罐:自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温,12月6日开始倒罐,同时油建施工队伍进入现场,与油库工作人员进行清罐前的准备工作;12月7日至8日处理罐污水,12月9日打开 3#罐人孔、透光孔进行通风,12月10日安装换气扇进行强制通风。

12月11日开始正式清罐,12月24日完成罐内油泥清理,12 月26日完成罐内污水清扫,12月27日开始擦罐工作,12月29 日开始打磨罐底及罐壁检测点,12月31日完成。

自12月28日开始搭建3#罐脚手架。

12月31日搭建完毕。

2#罐:自2007年12月14日起,开始对2#罐搭建脚手架。

12月 24日搭建完毕。

5#罐: 12月6日开始对5#罐进行加温,12月24日漂油结束,对罐内进行强制通风,12月25日拆除密封圈等罐体附件,12月 27日拆完,罐内检测合格后,27日下午开始清罐。

2008年1月 14清罐完毕。

1#、4#罐:因油田指示精神未进行清罐,后2008年2月初,按照油田领导的进一步指示精神,需对4#罐进行清罐,我处立即组织力量,于2月5日完成漂油,春节节日三天打开人孔,强制通风。

2月13日开始人工清罐准备。

鉴于施工工期紧迫,不再对 1#罐进行清罐作业。

罐体施工情况2#罐施工过程:12月25日上午9: 30,开始对2#罐动火施工割除边缘板,对2#罐的维修施工正式开始,其间,对新罐底边缘板购货问题的,由于我国南方雪灾等因素的影响,无法及时购进,为保证工期,在油田工程协调领导小组的协调下,由供应处及时予以解决。

2008 年1月23日,2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修,依据规范《油罐检验、修理、改建和翻建》(SY/T6620-2005 )及设计要求,由我处负责组织,施工单位负责保运配合,于1月25 日下午17点25开始组织充水试压,晚上 21: 00点,我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水,同时发现部分基础排水孔渗水(此时,罐内液位 700mm浮舱还未漂起),对此情况,我处立即组织相关单位开始放水,清罐、查找漏点,发现三处漏点,均在旧罐底板处。

通过与监理单位、施工单位的充分考虑,一致分析认为,2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况,如果进一步更换剩余旧罐底板,由于存在工期紧迫及需要增加投资等诸多问题,结合现场实际情况,由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定,对已发现三处漏点进行补漏处理,对旧板喷砂除锈后,进行6层玻璃钢处理,待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。

2008年3月初,2#罐已完成全部改造,同时进出罐管网已连接就绪,已具备充水条件。

3月17日下午17: 30开始充水,3月22日上午10: 00左右,在我处人员进行检查过程发现有三个浮舱存在渗漏现象,(此时罐内液位 6.7m)经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察,分析原因:浮舱本身由于使用年限损耗等原因,已存在漏点或减薄严重现象,通过喷砂除锈才充分暴露出来。

鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起,经监理单位、施工单位、建设单位充分结合,决定继续上水,待充水试压完毕后,将水排出后对三处浮舱进行补漏处理。

补漏处理完成后,继续上水至2m (将浮船漂起),对浮舱进行进一步实验,以确保2#罐浮舱无渗漏,保证2#罐达到投油条件。

3#罐施工过程:2008年1月初开始对3#罐开始施工,在对加强圈上部罐壁处进行打磨除锈时,发现竟有穿孔大小十余处,为此我除出积极组织施工单位进行修补以外,还就此情况积极上报油田相关部门,建议对1#罐亦进行补强处理。

2月初,除内构建应供货周期等问题未能进行外,罐体机制部分已基本完成。

3#罐防腐队伍自2月9日(正月初三)开工以来,一直处在备料及手续办理阶段,2月13日设备、材料、人力部分进场, 2 月14日正式进入施工状态,按照防腐公司的进度计划,2月24日完成全部防腐。

防腐施工周期短,施工速度之快,也创油库建库以来之先河。

在施工过程中,鉴于2#罐罐底腐蚀情况,为确保万一,将罐底及1.8m 一下馆内壁全部玻璃钢铺设 2层,改变了原来只对破损处积极进行玻璃钢修复的设计。

在工期紧迫前提下,在 3#罐完成维修未立即进行充水试验,只是进行浮舱升降试验。

后按照油田统一部署,对1#、3#、4#、5#罐进行充水试验。

在 3#罐充水实验过程中,在稳压 24后,发现加强圈处渗漏,立即降液位至加强圈也下,随后组织施工单位进行补焊,鉴于进油日期在即,未继续上水,存油期间,也将液位控制在加强圈高度一下。

5#罐施工过程:5#罐在清罐结束后,于1月25日拿到技术检测中心的报告,报告中5#罐罐底板情况良好,无需更换,主要工作量为内构件的更换,在施工过程,受图纸及供货周期影响,施工进度受到一定的制约。

按照设蓝图要求,3#罐、5#罐采用柔性中央排水装置,需要 12个柔性接头(3#罐 4个,5#罐 8个),按照油田第六次旬度会议要求,由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。

鉴于工期紧迫,同时考虑柔性接头属关键部件,采用有现货(比利时厂家代理有10个的柔性接头现货)的进口代理厂家,剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货(进货厂家与前10个柔性接头厂家相同)。

在3#罐柔性中央排水装置安装完毕后,按照设计要求,进行试压,发现有1个柔性接头存在渗漏现象,我处立即通知施工单位(工程建设总公司第三工程处),予以协调解决,经施工单位协调,鉴于3#罐即将投产,5#罐柔性接头不全(差 2个未到货),将5#罐一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换(型号相同),互换后,对3#罐柔性中央排水装置进行试压,满足设计要求。

剩余2个柔性接头到货后,施工单位进行安装,按照设计要求对5#罐中央排水装置进行试压,发现两处柔性接头存在渗漏(其中有一个为3#罐渗水柔性接头,这样5#罐中央排水装置总共有两处柔性接头渗水),施工单位及时联系厂家,鉴于进口产品的进货。

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