储罐的检修周期一般为：中修 60-120 天，大修 12 个月。

大修：包括中修项目
修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换 筒节。

根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或 液压试验。

中修： 消除跑、冒、滴、漏
1、
清洗或更换液面计 2、
修理或更换进、出口及排污阀门 3、
疏通清理冷却水盘管。

4、
检查修理安全阀放空阻火器。

5、
修补防腐层和绝热层
1、 2、
3、全面除绣保温。

4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

检修方法及质量标准
1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他
有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。

2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量
证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。

非金属垫片一般不得重复使用， 选用垫片时， 应考虑介质的腐蚀性。

四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。

2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。

3、焊接所用的焊条应符合 GB981-984 的规定并与母材相匹配，焊前应按 规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。

5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。

6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园 滑过渡。

7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊：
1 ）风速大于 10m/S 2） 相对湿度大于 90%
3 ）环境温度低于 -20C
4 ）下雨 下雪 8当母材温度低于0C 时，应考虑在施焊处lOOmn 范围内预热到15C 左右。

9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。

10、施焊必须由考试合格焊工承担。

六、焊缝表面外观质量规定 1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺陷。

2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm 咬边连续长度不得大于100mm 焊缝两 侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%。

3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。

4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必须清除。

5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。

4、
5、
修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

七、试漏及试压。

1 、用压缩空气
2 、用液体八、修理后的验收1 、现场验收1 ）完成全部检修项目，组织专业人员会审，检修质量达到要求。

2）检查储罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。

3）拆除盲板
4）按规定办理设备交接手续。

2、资料验收1 ）、修理方案及审批文件2）、所用材料，阀门的质量证明文件3）竣工图和施工记录4）竣工质量检验报告
九、维护检修安全注意事项1.对储存易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。

具有易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。

因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24 付防爆灯具。

11、罐内需动火时，必须办理动火证。

12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。