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１．粘合后松开
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件， （包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。 粘合受冷（急剧降温）的成因如下： －胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。 －热熔胶设定的使用温度太低。 －涂胶量不足。 －工作间或施工地温度太低。 －基材温度太低。
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2．当涂胶时有‘胶丝’产生
• －涂胶机设定温度太低。 • －热熔胶于使用前已变质。 • －涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。 • －室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境 温度改变（特别是冬季）。
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3．边沿有粘污或过多附着粘胶。
• －涂胶过量。 • －修边程序出现的机械故障。 • －涂胶位置不恰当。 • －热熔器设定温度过高。
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木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• • 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm③,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。 由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填 料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小 于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 4 封边热熔胶的软化点和使用温度 软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点 也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法, 对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔 胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式 家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。 封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶 粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封 边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
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二、封边热熔胶的使用
• • 1 封边时的温度 由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。 在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间) 温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将 使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保 持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的 季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。 如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边 材料。 2 封边胶线的处理
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木工胶粘剂 的 EVA使用过程中出现的问题
• • • • • 2．粘合两边的效果一面好另一面不好 －面板（基材）与压轮接触不良。 －涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。 3．封边的初段位置粘合效果不理想 －滚筒压轮需掌握技巧地作出调校，伸出位置来加大滚筒 压力。 • －胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果 不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处 于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。
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木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• 1 封边热熔胶的基料 • • 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为 有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产 技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的 使用环境温度不能高于120°C; (2)POLYAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性 能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质 量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。
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化学键是EVA热熔胶在热熔涂布过程中，板材纤维与胶粘剂之间通过共有电 子的共价化学键而产生很强的胶粘和溶合。
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二、EVA热熔胶的工作原理和注意点
• EVA热熔胶作板材封边的粘合剂是通过热力学和动力学产生的其相互作用的 平衡来完成的，这种溶合的质量好坏直接影响着封边的质量。因此在使用EVA 热熔胶时要注意：
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一、EVA热熔胶的种类
• EVA热熔胶按其使用温度分为低温、中温和高温胶，这按
加热温度高低分类的胶粘剂主要是为了各种封边材料的需要而 设定的。一般情况下，低温胶适合于三聚氰胺低质封边条和0． 3mm的PVC封边条，中温胶则适合0．5～2mm以内的PVC木质封边 材料，而高温胶则适合2－3mm的封边条，选用何种封边材料也 是根据产品需要而定。
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2，渗透性。热熔后的胶粘剂在涂布中能迅速渗透于木材纤维的性能，控制板 材的含水率和周围温度可以提高热熔胶的渗透和扩散。
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3，固化性。加热后的胶粘剂在涂布后发生化学作用，其温度慢慢下降，直至 冷却至常温，其固化时间的长短决定了胶合的质量。一般情况下，以20分钟 固化为宜，可以得到固化后很好的内聚力。
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木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• • 5 封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度 封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间, 开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔 胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶,反之, 则选开放时间长的热熔胶。 对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长, 以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边 机也有采用双面涂胶的办法。手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下(德国BRANDT 手动封边机可以加热到200°C以上),所以要用使用温度在180°C以下的热熔胶。如果在手 动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用热熔胶的使用温度必须在120°C左右。 对于自动或半自动封边机,由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进 行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要 求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的 实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。 一般情况,国内使用自动封边机的进料速度在8-25m/min之间,封边热熔胶的使用温度在 200℃左右。
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木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体 情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而 且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动 强度。 • • 一、封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专 用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。 热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态，当涂 布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边 材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须 注意下列几个方面:
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1，湿润性， 这是热熔胶与板材粘合的必要条件，也是其渗透和扩散的开端。良好的湿润 性使得板材表面、胶熔剂、封边带之间有密切的溶接性，从而产生很好的粘 附力，得到有效的封边效果。
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2，基材 热熔胶渗入纤维板中形成“铆钉固定作用”。其木材细胞的异质性和基材表 面的粗糙和组织的密度孔隙度与硬度或高压缩性的变异，直接关系到基材与 封边带的粘接，所以强调胶粘剂的涂层厚度一定要小于板材纤维的直径才能 得到粘接的耐久性
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木工胶粘剂 的 EVA使用过程中出现的问题
• 4．胶粘情况间歇不良 • －热熔胶的液态状况温度太低。 • －封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能 及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均。 • －热熔器的温度不稳定。 • 5．封边表面有花痕 • －封边质料太薄和表面抗磨力弱。 • －面板的边位粗糙。 • －胶粘膜缺少弹性。
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木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• 2 封边热熔胶的粘度 • 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一 般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂 布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。 某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘 强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶, 这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热 熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充 分涂在板材边缘。
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6．热熔胶严重变色。
• －热熔胶受污染，形成氧化作用。 • －受热或高温后物料变质。 • －不进行封边操作而热熔器长时间工作。
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EVA热熔胶的使用及技术应用
EVA热熔胶是一种白色或棕色的粒状，片状和条状的树脂胶粘剂， 以乙烯和醋酸乙烯共聚物为基材的热熔性胶粘剂。该产品无毒， 不含溶剂，对环境无污染，其有固化速度快，粘合力强的特点， 可以适合纸张、木材、纤维、塑料、金属等材料的粘合，是封 边机进行机械式封边的必备原料。作为家具制造商，熟悉EVA热 熔胶的牌号种类，技术参数和工作原理，对提高选购EVA热熔胶 的识别能力和合理科学地用好此胶很有好处。
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木工胶粘剂 的 EVA使用过程中出现的问题