煤矿井下机电设备常见“失爆”100例1.设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定为“失爆”。
2.隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为“失爆”。
3.隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍有斑痕并超过规定为“失爆”。
4.隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有锈斑，并影响强度和导电性能的为“失爆”。
5.隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为“失爆”。
6.隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧任然带电的为“失爆”。
7.可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸为“失爆”。
8.隔爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为“失爆”。
9.隔爆电气设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面(指隔爆接合面)未采取防腐措施的为“失爆”。
10.隔爆电气设备隔爆接合面间隙超限为“失爆”。
11.隔爆电气设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3(m)um、圆筒结构Ra为3.2(m)um,粗糙度达不到规定的为“失爆”。
12.隔爆电气设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于5mm，无伤痕隔爆接合面有效长度不能满足要求的为“失爆”。
13.隔爆电气设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为“失爆”。
14.隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃为“失爆”。
15.改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为“失爆”。
16.隔爆电气设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为“失爆”。
17.隔爆电气设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为“失爆”。
18.隔爆电气设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线道电源侧接线为“失爆”。
19.隔爆电气设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5㎜为“失爆”。
20.接线室内有大于10㎜的导电物体的为“失爆”。
21.电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为“失爆”。
22.井下用的防爆电气设备短路、过载、漏电等保护失效或甩掉不用为“失爆”。
23.隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85％为“失爆”。
24.电气设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不到保护作用的为“失爆”。
25.隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机接线盒内隔爆绝缘胶衬为“失爆”。
26.螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及最少拧入深度，任何一项不符合规定的为“失爆”。
27.用螺栓（钉）紧固的隔爆接合面缺少螺栓(钉)或弹簧垫及防松背母的为“失爆”。
28.隔爆接合面的紧固螺栓(钉)松动或弹簧垫未压平为“失爆”。
29.螺栓（钉）或螺孔的螺纹滑扣不能拧紧为“失爆”。
30.弹簧垫圈的规格与螺栓（钉）直径不一致为“失爆”。
31.隔爆接合面紧固用的每一个螺栓（钉）只许配一个弹簧垫，超过的为“失爆”。
32.同一部位的螺栓（钉）、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为“失爆”。
33.单孔的密封胶圈穿进多条电缆的为“失爆”。
34.螺栓（钉）伸入钢或青钢材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径，伸入铸铁材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径的1.25～1.5倍，伸入铝合金材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径的1.5～2.5倍，否则为“失爆”。
35.密封胶圈的尺寸不符合GB3836.1-83标准规定厚度和宽度要求的为“失爆”。
36.设备进线嘴内径（Do）与密封胶圈外径（D）差(Do-D)超过4-5规定的为“失爆”。
37.将密封胶圈割开套在电缆上使用的为“失爆”。
38.密封胶圈部分破损而未破损部分已不符合要求的为“失爆”。
39.密封胶圈硬度不满足绍尔式硬度45～60度要求，变质变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的为“失爆”。
40.密封胶圈没有完全套在电缆护套上的为“失爆”。
41.一个进线嘴内用多个密封胶圈的为“失爆”。
42.闲置不用的进线嘴缺密封胶圈或挡板，挡板直径和进线嘴内径差不符合要求的，挡板厚度小于2㎜的为“失爆”。
43.挡板放在密封胶圈里面，压盘式进线嘴或螺旋式进线嘴金属垫圈放在挡板与密封胶圈之间的为“失爆”。
44.进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈活动的为“失爆”。
45.压盘式进嘴线缺少紧固螺栓或紧固螺栓未拧紧的为“失爆”。
46.螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因拧紧不到位的，或用一只手是压紧螺母旋进超过半圈的为“失爆”。
47.使用的压紧螺母式进线嘴在压紧螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的为“失爆”。
48.电缆在进线嘴处能够轻易来回抽动电缆的为“失爆”。
注：电缆的紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
49.螺旋式进线嘴拧入螺纹扣数要大于外露扣数，否则为“失爆”。
50.密封圈与电缆外护套之间有其他包扎物的为“失爆”。
51.高压铠装电缆接线盒没有灌注绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹、电缆能相对活动的为“失爆”。
52.高爆开关闲置接线盒缺少挡板或挡板不合格的为“失爆”.53.电缆外护套与密封圈内径配合部分用刀削或锉刀挫过的为“失爆”。
54.密封胶圈套在电缆外护套的编号上的为“失爆”。
55.在密封胶圈与进线装置之间加装充填物的为“失爆”。
56.采用切层胶圈时，若胶圈两侧均加装金属垫圈，胶圈切层方向任意，当胶圈的厚度小于4㎜时，要求切层方向向外胶圈两侧均加金属垫圈，若有一侧不加则为“失爆”。
57.快动式门或盖与外壳的平面接合面最小有效长度不小于25㎜，隔爆面间隙（W）不大于0.5㎜，否则为“失爆”。
58.开关的起、停按钮缺失造成对外通孔的为“失爆”。
59.操作杆与杆孔的配合间隙超限的为“失爆”。
60.采用护圈式或沉孔式特殊紧固时，螺栓六角头或螺母设在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开，否则为“失爆”。
61.不允许使用塑料或轻金属螺栓（钉）和螺母，但螺旋线嘴除外，否则问哦“失爆”。
62.隔爆型电器设备的外壳不能铲号，否则为“失爆”。
63.开关所带负荷容量，不能超出开关的通断能力，否则为“失爆”。
64.防爆电气设备闭锁装置，起不到闭锁作用或无“断电源后开盖”警示牌且未采取其他有效措施的为“失爆”。
65.金属垫圈用于密封胶圈外径35㎜以上时，厚度公称尺寸小于2㎜；35㎜及以下时厚度小于1㎜的为“失爆”。
66.接线盒座与绝缘端子套的防爆接合面参数L、W、Ra不符合要求的为“失爆”。
67.绝缘端子套有破损或裂纹现象的为“失爆”。
68.接线盒空腔与主空腔之间的零件采用螺纹隔爆结构未采用金属螺纹配合的为“失爆”。
69.接线盒空腔与主腔之间导电杆采用螺纹隔爆结构的为“失爆”。
70.绝缘套管的绝缘端子有破损裂纹的为“失爆”。
71.导电杆与绝缘套管固定为一体的联接件，出现扭转或松动的为“失爆”。
72.接线柱通过两腔隔板与绝缘衬固定时缺少防松装置的为“失爆”。
73.插接装置必须设置机械闭锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电，否则为“失爆”。
74.未设联锁的插接装置需用特殊紧固件固定在一起并设置“断电源后插拔”字样警告牌，否则为“失爆”。
75.插头拔脱后，插座内不允许有裸露带电部分，插座入口处需设置便于开启的防护盖，否则为“失爆”。
76.隔爆型灯具将卡口改为螺口，不能超前断电的为“失爆”。
77.隔爆型灯具闭锁装置失灵，不能先断电源后开罩的为“失爆”。
78.灯具的玻璃罩破裂、炸损的，透明罩保护网孔面积当p≦100瓦时网孔面积大于3000mm2的为“失爆”。
79.穿透外壳的孔必须采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构，（电动机的稳钉除外）外露的端头必须永久性固定或埋入护套内，否则为“失爆”。
80.外风冷电动机，进风端防护等级低于IP20，出风端低于IP10的为“失爆”。
81.隔爆电气设备隔爆腔内电气间隙和爬电距离不符合规定的为“失爆”。
82.增安型电气设备电缆或导线的联接出现扭转或者脱落的为“失爆”。
83.增安型电气设备连接件失去接触压力或产生明显永久变形的为“失爆”。
84.增安型电气设备内部装有裸露带电部件的外壳，电气防护等级低于IP54的为“失爆”。
85.增安型电气设备绝缘件有裂纹或损伤的为“失爆”。
86.增安型电气设备接线柱有过热、松动等现象的为“失爆”。
87.增安型电气设备接线盒内有积水的为“失爆”。
88.本质安全型电气设备改变其原内部布线的为“失爆”。
89.本质安全型电气设备改变原元器件及结构的为“失爆”。
90.本质安全型电气设备金属屏蔽损坏或失去作用的为“失爆”。
91.用于连接本安于非本安电路的插头和插座不符合隔爆型，并且不符合不能互换的规定的为“失爆”。
92.矿用动力橡套电缆的连接，不采用连接盒，不采用硫化热补或同等效能的冷补为“失爆”。
93.通讯、照明信号检测、控制电缆的连接不采用接线盒（不含本安型）或硫化热补得为“失爆”。
94.电缆、电线的末端未接入防爆电气设备或电气元件的为“失爆”。
95.距防爆电气设备接线嘴（包括小电器）2m内的不合格接头的为“失爆”。
96.防爆电气设备和电缆有裸露的带电导体用低电压胶或高电压胶布带包扎缠绕的为“失爆”。
97.明火操作防爆电器设备的为“失爆”。
98.矿用橡套电缆护套损坏，露出线芯绝缘或露出屏蔽层的为“失爆”。
99.矿用橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2及以上，长度达20㎜或圆周1/3以上的为“失爆”。
100.非防爆电气设备未经批签，私自在井下使用的为“失爆”。
山西平定汇能煤业有限公司机电部2011年6月28日。