第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。
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提高炼化企业长周期运行的措施与途径易 轶 虎（石油化工管理干部学院, 北京100012）摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。
总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。
关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03Measures and Ways to Improve the Long TermOperation of Petrochemical EnterprisesYI Yi-hu（Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ）Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。
目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。
装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4]。
1 炼化装置非计划停工因素分析目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。
（1）初期方案不完善2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。
初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。
投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。
因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。
（2）设备制造和工程建设质量存缺陷设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。
物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。
随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。
在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有第41卷第4期 易轶虎：提高炼化企业长周期运行的措施与途径 361发生。
（3）检修维护不到位检修维护不到位一方面体现在大修工作欠规范，装置大修是一项系统工作，主要问题表现在 1）大修工期不合理压缩； 2）物资和施工人员准备不充分； 3）检修计划编制水平低 ；4）与技改技措脱节； 5）执行计划不严格。
在日常维护方面，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发多发，2010年中国石化5起密封泄露着火与机泵维修质量有关。
而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修。
如何做到应修必修, 修必修好是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。
工艺操作、管理, 24%设计缺陷, 14%制造质量, 10%停电, 5%塔内件损坏, 14%设备腐蚀, 10%密封泄漏, 23%图1 某大型炼化企业2010年非计划停工原因统计 Fig.1 2010 Statistics of unplanned downtime reasons inlarge petrochemical enterprises（4）运行管理存在薄弱环节运行管理薄弱环节主要涉及到1）原料管理，如未对新加工油种进行原油全评价、制定完善的加工方案工艺操作管理。
对进装置原料的氯离子、盐含量、酸含量、硫含量的设防值把关不严，工艺防腐措施投用不到位；2）设备防腐监测未做到全覆盖，材质升级工作还有欠账；3）日常工艺调节未严格执行工艺卡片的规定参数，存在提降量、提降温的幅度过大过频现象；4）工艺联锁制度执行不严，工艺联锁投用不全或设置不合理，导致误起跳的发生。
2 实现长周期运行的措施与途径提升设备管理水平实现长周期运行，应围绕“安、稳、长、满、优”主题，扎实标准化体系建设，以夯实基础管理、完善标准制度、强化运行监控、增强预知维修、促进技术革新为工作重点；以现场管理为突破口，落实问责；管理上严格考核，环节上细化管理，提高专业管理水平。
从日常维护、大检修管理和专业管理三个方面，具体措施有：（1）加强设备日常管理针对设备防腐从源头抓起，根据原油的硫和酸的特点，在掺炼和混炼调和时，要尽量避免高硫和高酸的加工冲击，尤其是新油种进厂时要及时掌握相关情况，密切关注原料情况，并及时提出建议和采取相应的措施以加强工艺防腐管理。
加强装置腐蚀调查，切实把握各生产装置设备的腐蚀规律，并为大修计划的编制提供重要的依据。
强化机泵维护，细化机泵管理制度，争取将设备缺陷消除在萌芽状态，推行“关键机泵作业指导书”，强化机泵润滑管理，开展日常性润滑检查，有效改善机泵润滑情况，减少意外轴承损坏故障。
强化机泵备件管理，尽可能做到及时供应合格的机泵备件。
提高仪表可靠性，整改仪表安全联锁，降低联锁误动作，对联锁回路的设置进行合理评估，合理调整仪表联锁设置，重点清理影响装置非计划停工的催化的主风机组、所有临氢装置的循环机组、空分机组机组联锁设置。
建立仪表自诊断系统，通过技术改进，建立对仪表影响最大的供电系统、DCS、ESD、重要联锁测量仪表、重要控制仪表等的故障诊断信息。
通过仪表自诊断功能，改变单纯依靠人力巡检，从技术上解决巡检中的走过场现象。
电气方面，严禁电气误操作,完善电力系统结构，改善高压系统的保护配置，防止大面积停电现象出现。
对避雷器、避雷针及接地网进行全面检查，更换架空线不合格避雷器。
对妨碍架空线安全供电树木进行修剪，消除设备隐患。
完善系统备自投配置，保证备自投成功率。
动力系统方面，加强循环水系统泄露检查，尽量避免油气长时间泄露，消除冷却塔区域火灾可能性，消除系统管线爆管和系统阀门关闭不严带来的安全生产隐患（2）做好大检修管理大检修的全过程分为三个阶段，检修前、检修中、检修后。
首先充分做好大检修准备。
在每次检修结束开车正常后，下一次检修的准备工作就开始了，这是一个故障或缺陷积累的过程，每个运行部会记录汇总，对于重大缺陷备案，并制订特护方案和应急预案。
对于检修中进行的设备更新、技改技措、隐患治理等项目，从设计阶段就介入，不断地与设计院、物资供应部门、施工单位等相关单位沟通，做好前期的设备和材料采购及施工方案等的准备工作。
提前6~8个月成立检修指挥部，每个检修装置成立检修项目分部并开展工作，在装置停工前每周定期召开检修准备会。
其次认真的织实施。
抓362 当 代 化 工 2012年4月住检修主线，突出关键，集中优势兵力打攻坚战，确保检修有序高效进行。
检修主线一般为影响装置长周期、安全环保、大负荷、消除瓶颈及隐患项目，将这些项目作为重点控制项目，精心组织、施工力量倾斜，重点抓好。
严格按照施工网络进度检查对照调整，每个装置检修会排一个整体的施工网络，每个重点工程排一个详细的施工网络，两者结合起来，每天由协调组检查对照，在检修碰头会分析原因、找出进度滞后原因，并及时调整，确保检修总进度按计划进行。
最后认真总结检修经验，在装置开车正常十天后，都组织参加检修单位认真地进行思考，查找不足、吸取教训、总结经验，好的做法和经验作为指导今后工作的标准和依据。
（3）提高专业管理水平炼化设备设计门类广泛，专业性强，不断提高技术人员的专业知识和管理水平是深化设备管理的有效手段。
根据炼化装置的设备特点，应大力开展以下内容的专业管理：1）加强腐蚀监控管理。
做好腐蚀资料的整理分析工作，分析腐蚀原因并有针对性地提出防腐措施，建立健全腐蚀数据库。
建立腐蚀监控网络。