检 修 过 程
所有取热管均未发现碰撞及催化剂冲刷磨损痕迹，第 1 组取热管外套管本 体有一直径约20mm的孔洞，孔洞位置与外取热器壳体器壁泄漏位置相符。 经试压查漏，未发现其他换热管泄漏。泄漏原因委托合肥通用机械研究院 对外取热器取热管进行失效原因分析。 外取热器进行抢修，进出水管线拆除，取热管抽出壳体查漏经试压确 认无其它取热管束泄漏；对外取热器壁穿孔泄漏处进行了挖补；将泄漏的 第一组取热管进出水管口用管帽盲死，第一组取热管废除后管束回装；同 时更换全部的取热管束进、出水汽阀门，以备下次运行中可能出现的取热 管再次泄漏时能快速切出。10月9日检修结束，10月12日装置开工正常。
二
故障比例统计图
26% 15% 59% 机泵类故障 阀门故障 设备管道泄漏故障
3
加强对检维修承包商的管理。
提高设备维护维修标准
减少现场直接作业环节
“低、老、坏”
问题的发生 严格按规定考核
保障检维修作业安全
保证设备运行正常
4
做好关键机组的特护工作。
定期召开特 护例会，组 织技术力量 攻克难点 加大巡检巡 查力度，隐 患组织处理
6
抓专项整改，推广应用新技术。
样板泵 区改造
轻质油 罐隐患 治理
样板炉 改造
腐蚀在 线监测
高温油 泵密封 改造
发展，
无限空间
每天进步一点点
本年度长周期运行装置发生的问题
Ⅰ、 Ⅲ 加氢反应器催化剂结焦
因反应器压差上升，Ⅰ加氢装置7月2日至5日停工，9日开工正常；
Ⅰ加氢
7月24日，Ⅰ加氢装置因反应器压差上升再次停工，29日检修结束，交
风闷床交付检修。 20 日 8:55 ，外取热器堵漏结束，交付生产， 11:25 进行
转剂时，因催化剂转在沉降器待生立管堵而受阻，后来经过多方处理，转 剂均未成功。22:15再生器降温，23:20开始卸剂，打开两器进行检查消缺， 发现立管堵塞原因为部分焦块所致，进行了清理。
9月25日，外取热器取热管抽出，检查取热管壁防冲板安装角度正确，
在充分做好设
备检查鉴定的 基础上，组织 编制大修第四 批计划，确保 发现的设备问 题能得到全面 修复。
并下达了股份
公司第一批大 修计划。
设备交付检修后，做好设备的检查、鉴定及评估工作。
关键设备、集成度高的 电仪设备、一次仪表引 压管、温度计套管
检查
鉴定
评估
深度检修
长周期可靠运行
组织第三方检测焊缝质量，保证检修质量
安庆分公司炼油板块Ⅰ系列各装置于1976年建成投产，固定资产
2
原值低，加之加工原油酸值长期超装置设防值，装置腐蚀严重； 2013年又有多套新装置投产，总部每年下达的维修费用只能维持 简单再生产。部分制约装置长周期运行的重点、难点问题虽有治 理措施，但因费用等问题一直没有得到彻底解决，建议总部继续 加大投入。 设备管线腐蚀穿孔
举办设备专业操作人员和技术人员培训班， 2012年完成培训人数358人次
加强设备岗 位员工培训
完巡 检层级，消除巡检“死角”
修订设备 操作法
对各装置不同类型设备操作法重新 编制修订，共完成42套设备操作法
加强工艺纪 律管理
开展操作平稳率、工艺指标合格率 的统计和分析，保证设备操作平稳
安庆石化
传承创新 科学发展 建设世界一流能源化工公司
炼油装置长周期运行情况总结
安庆分公司 2012年11月
目
一、概述
录
二、本年度在长周期运行方面所作的工作 三、本年度长周期运行装置发生的问题 四、影响装置长周期运行存在的问题
概
述
截止2012年2月10日，安庆分公司炼油板块在Ⅰ系列
连续运行 1122 天、Ⅱ系列连续运行 1286 天后全面停工大 修，自4月份大修以来设备总体运行平稳，装置生产运行
不能按时处置的要求责任人72小 时内落实处置措施并网上发布
重大设备缺陷或隐患的处置措施 和监控预案须经机动部审批后方 可发布 作业部设备主任每周检查 处理结果和落实效果
初 显 成 效
一
对近几个月来装置检查发现11台次冷换设备存在的问题进行专题讨论 分析，根据不同的原因落实相应的整改措施。 对炼油二部近几个月发生的设备故障类型及频次进行统计分类，共 发生设备故障68起，其中机泵类故障 40起，设备管道泄漏故障 18起 ，阀门故障10 起；而机泵类故障中机封泄漏故障 16起、机泵振动故 障8起；因此采取针对性措施，减少故障发生的次数。
一
成立公司级长周期运行试点组织机构
长周期运行试点组织机构
公司领导
从工艺操作、设 备管理等方面制 定保障措施
物资供应中心、检 验中心、……
生产部、机动 部、安环部、 综合计划部……
总结分析制约 长周期运行的 重点、难点
炼油一部
炼油二部
公用工程部
……
二
利用大修机会，增强设备本质安全
早谋划、早动手，提前落实大修计划。
开展定点测厚工作，每 年组织对设备及管道的 易腐蚀部位进行测厚， 及时掌握设备及管道的 腐蚀状况。
强化工艺防腐措施，截 至目前，加注低温缓蚀 剂的各部位污水中铁离 子含量控制良好，未出 现严重的腐蚀情况。
2012 年，我们在 炼 油 装 置 共 安 排 79 台容器和253条管线 进行测厚，测厚点共 计 7241 处，通过定 点测厚数据的对比， 掌握设备及管线的腐 蚀状况，确保设备安 全平稳长周期运行。
2
狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。
报警仪 测振仪
测温仪
基础数据
轴承
检测仪
分 析 统 计
计划性检修
预防性检修
及时消除设备存在或随时出现的设备 缺陷和隐患，保证设备的安全运行。
动态管理
闭环管理
企业网站 开启“设 备动态” 专栏，每 日设备故 障上网， 并落实责 任人
组织处理，72小时之内处置完毕 并在网上回复结果
1
生产装置仍然存在不少亟需解决的设备隐患。通过年 度大修改造，炼油装置虽然消除了大部分生产瓶颈和设备 隐患，但部分装置由于各种条件所限仍有一些隐患未能得 到治理，影响到长周期运行。为保证装置长周期运行，我 们经综合评估，提出以下改造建议，恳请总部予以支持。
建议一：催化裂化装置增加主风机备机 目前催化裂化装置只有一台主风机，无备机。该主风机是 电机—风机—烟机能量回收三机组。由于烟机自身特点使得烟 机很难做到四年一修，一旦烟机出现故障，主风机必然停机， 导致装置停工。
THANK YOU!
欢迎批评指正！
该外取热器共有19组取热管，由于外取热器壁温度高，操作空间小， 查漏的速度非常慢。到19日19:30，只排查完10组，其中第1组明显内漏， 将其出入口阀关闭，进行隔离。
19日19:30，发现外取热器壁外漏催化剂，漏量迅速扩大，20:20被迫
经 过
将外取热器停运，组织在线堵漏，随后由于催化剂外漏量太大、温度高而 无法施工。为确保安全， 23:45 反应器切断进料，两器隔断，再生器撤主
第三级 第二级
第一级
三
1 2 3 4 5 6
采取有效措施保证装置长周期运行 开展强三基、严五纪活动。 狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。 加强对检维修承包商的管理。 做好关键机组的特护工作。 加强设备防腐工作，定期召开防腐例会。 抓专项整改，推广应用新技术。
1
开展强三基、严五纪活动。
深化精细化管理
外取热器取热管泄漏的主要原因是靠近催化剂入口的取热管外套管在
原 因
超温条件下出现高温损伤(轴向塑性变形、翅片与管外壁连接角焊缝处环向
段产生裂纹)，再生器开车投用后裂纹发生扩展并最终穿透管壁。泄漏处的 蒸汽夹带固体催化剂颗粒高速冲刷泄漏口附近的管壁使得泄漏口不断扩大， 导致泄漏。
影响装置长周期运行存在的问题
原因分析
氢装置使用的氢源中含苯乙烯脱氢尾气，苯乙烯脱氢尾气经分析含有其
他杂质，造成催化剂结焦，导致反应差压上升。
催化装置外取热器泄漏抢修
9月18日10:00，催化裂化装置三旋入口粉尘含量上升，通过对外取热
起 因
进水量和产汽量以及外取热内温度记录曲线进行对比分析，发现外取热器
管束泄漏。随即将烟机切出系统，并安排对外取热器各组热管进行查漏。
质较高的员工走出去，企业急需的人才又难以引进来，新进人员短期内难
以独当一面，技术水平不能满足要求，操作不稳、不按规范使用设备对装 置长周期运行影响极大。
检维修改制企业员工队伍的整体素质不高、年龄和知识老化、专业 知识结构和队伍分布结构不合理，而母体企业不断扩大、装置装备不断 更新，以及许多新工艺、新设备投入运行，检维修改制企业力量不强， 给我们的设备检维修管理带来影响，不利于装置长周期运行。
付开工。两次检修的主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉管烧焦和
原料油/反应产物换热器清洗。
因反应器压差上升， 7月24日，III加氢装置因反应器压差上升停工
Ⅲ加氢
检修，检修时间为120小时，主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉
管烧焦、3台螺纹锁紧环换热器清洗，8月2日开工正常。
经过分析查找后认定，Ⅰ、III加氢装置反应器差压上升的原因是加
建议二：对炼油区域高压系统微机综保更新 炼油区域各装置高压系统微机综保大多为2001－2003年投 用，设计上存在缺陷，很多功能不能满足长周期运行的要求；且 此类型号综保厂家不再生产，配件无法购置；设备隐患较多，近 年来设备故障频发，严重威胁到人身和设备安全。预计更新费用 200万元。
建议三：对炼油装置油泵及烃类泵进行治理 参照总部《关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见》， 建议对安庆石化炼油装置输送介质温度低于自燃点的油泵和烃类 泵，采用串联安全可靠性密封、机泵群在线监测和吸入口总管上 增设紧急隔离阀等改造手段，确保炼油装置安稳运行。