1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。

2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。

对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。

3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。

4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺
4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；
4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；
4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；
4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：
刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8
碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法
铸铁、铜及其合金：用直流正接
5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。

其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；
常用坡口型式有以下几种：
5．1未穿透的缺陷
5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm
5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm
用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。

5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：
6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等
7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：
对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；
对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；
对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；
8．焊条的选择和准备
根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。

凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。

焊条选择范围见下表
9．为了防止裂纹和其他焊补缺陷，对于中、高碳钢和合金钢其缺陷面积。

数量小的允许局部加热，对于面积大，数量又多的缺陷焊补要求采取整体加热，焊补温度见表一。

10．焊条与电流的配合
11
间，后一道必须盖在前一道焊缝宽的三分之一以上；
12．在非工作面进行焊补时，焊肉不宜过高，精良补得平整、光滑、美观。

在加工面上的焊肉高度2～3mm，但均不能产生大于0.5mm深的咬肉和大于焊缝总长10％的未焊缝、未熔合以及任何长度的裂纹；
13．铸件上有多处缺陷时，应先焊小的，次焊较大的，最后焊穿透性的缺陷；
14．对于大面积，且又深的缺陷，可采用时间间隙小的，多层多道焊，第一层焊后不要中断，以免产生裂纹，尤其对中高碳钢，合金钢铸件更为重要；
15．一般情况下焊补工作在铸件热处理之前进行，若在热处理后进行焊补时，要去掉缺陷和氧化皮，焊补以后要进行清除应力处理；
16．对于热补件一般情况要连续施焊，若因中途停焊，造成铸件温度偏低，必须再加热后才能继续施焊，直至焊好。

焊好以后要注意保温，使之缓慢冷却或立即进炉热处理，以免产生裂纹；
17．对于初加工后的返修件要注意以下几点：
17．1对于热补件一般可以局部加热后再施焊，大面积的要先整体加热，趁热焊补，焊好后再退火或回火处理；
17．2对于小面积的返修件，焊补以后允许局部加热消除应力
18．焊补好以后要全面检查，防止遗漏及焊补缺陷的产生，发现焊补缺陷应立即去除，重新施焊；
19．本操作规程适用于碳钢、低合金结构钢的一般铸钢件的缺陷焊补，如耐高压件及高合金钢铸件，按照有关工艺卡进行施焊。