轻钢结构施工方案一、前言长春市轻工建筑工程有限公司特种结构分公司是以长春市轻工建筑有限公司为依托的国家二级企业。

长春市轻工建筑公司是六十年代成立的具有几十年施工经验的工业建筑公司，曾承担过几十项大型工业厂房的施工任务，具有丰富的钢结构施工经验。

一九九四年后公司又成立了技术人员密集型的特种结构分公司。

分公司聘任了省内著名的钢结构专家何一民教授为技术顾问、总工。

分公司成立至今，已顺利完成了几十项大型钢结构工程。

经过多年的努力和探索，公司总结出了一整套成功的施工经验，施工队伍也日渐成熟起来。

在东北地区“哈沈长”三市优质样板工程评选活动中，我公司参与施工的师大活动中心，商务学院等工程在二十项优质工程中喜获二项金奖（共五项），二项银奖（共十五项）的可喜成绩，为以后的施工打下了良好的基础。

二、工程概况绿地“新里.中央公馆”项目室外广告牌工程位于长春市南部新城开发区南环城路。

三、施工准备（一）、原材料质量控制1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方。

对供货方供应能力的确认，可采用以下一种或几种方法进行：（1）对供货方的能力和质量体系进行现场评价或评估；（2）对产品样品进行评价；（3）对比类似产品的历史情况；（4）对比类似产品的试验结果；（5）对比其他顾客的使用经验。

2、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。

如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。

3、工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料。

由于运输安装中出现的构件质量问题，应进行分析研究，制定纠正措施并落实。

4、凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、钢结构件，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，均应进行抽检，对于进口材料应进行商检。

5、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。

要能反映该批材料的质量特性。

对于重要的构件应按合同或设计规定增加采样的数量。

6、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。

如焊条的选用应符合母材的等级，油漆应注意上、下层的用料选择。

7、材料的代用要征得设计者的认可。

（二）、材料质量标准材料质量标准是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的质量标准，在材料质量控制中我们要根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。

1、钢材质量标准1）钢结构工程所使用的钢材应符合下表所示现行国家标准的规定。

钢号与材料标准2）承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格保证。

对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证。

对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。

3）对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。

当设计有要求时，尚须做－20℃和－40℃冲击韧性的合格指标。

其他重要工作制的类似钢结构钢材，必要时亦应有冲击韧性的合格保证。

4）钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

5）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；工程中，优先选用A、B级，使用C 级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。

6）凡进口的钢材，应以供货国家标准或根据订货合同条款进行检验，检验不合格者不得使用。

7）用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准的要求。

钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准2、连接材料标准1）钢结构工程所使用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准要求。

钢结构工程主要连接材料国家标准2）所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。

3）钢结构工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块。

4）保护气体的纯度应符合工艺要求。

当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳纯度不应低于99.50%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。

3、涂装材料标准1）对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。

2）对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。

3）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

4）钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。

4、围护材料1）压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。

2）压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

（三）原材料管理原材料的管理应注意以下几点：1、加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用。

2、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记。

3、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。

4、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。

对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。

5、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。

6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。

对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行。

7、企业应建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。

（四）原材料进场验收1、主控项目原材料及成品验收主控项目，见下表。

主控项目内容及验收要求2、一般项目原材料及成品进场验收一般项目，见下表。

一般项目内容及验收要求四、施工顺序安排根据本工程实际情况，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，施工顺序具体安排如下：（一）钢构件成品，半成品加工钢架制造是整个工程的重要组成部分，根据工程特点，采用流水作业的生产方式，工艺流程如下：1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1﹕1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。

1）放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。

2）放样前对图纸尺寸应进行校对。

3）放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。

4）样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。

5）为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。

2、下料：放样后进行下料。

1）准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。

2）检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。

3）检查材料是否符合要求。

4）对变形钢材应进行矫正。

5）切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。

6）钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。

7）钢板较厚时利用气割下料。

3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。

4、制孔：利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔，并应设置明显标记，制孔精度符合设计，施工和规范的要求。

5、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。

6、部件组装，焊接矫正7、构件组装，焊接矫正8、构件焊接及焊缝质量检验1）根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。

2）确定合理的焊接施工工艺3）考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。

4）进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。

5）对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。

6）焊件成型后，应分类标记，堆放。

9、端部铣平10、磨擦面处理采用喷砂处理，砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷砂时间为1～2min，喷射风压为0.5pa，处理完后表面粗糙度为45～50mm。

经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。

11、钢构件检验12、防腐处理13、工厂预拼装预拼装时应进行修孔，检查，发现超过允许偏差的构件应进行修补处理14、包装、分类、发运。

（二）钢架现场安装1、基础及支撑面验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。

2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。

3、进场材料验收检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。

4、钢柱吊装1）放线2）确定吊装机械（根据本工程实际情况，选用）3）将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

4）柱手吊装钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。

并应注意绑扎牢固，易于拆除。

柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。

5）钢柱校正包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。

5、钢梁吊装1）地面组装，连接高强螺栓2）钢吊车梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。

3）梁的定位校正①高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定。

②水平方向移动校正利用撬棍千不落等工具；③钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；④节点最后固定。

6、固定檩条、拉条、系杆、支撑、隅撑等构件。

7、对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位进行补涂（有特殊要求部位除外）8、钢架整体验收。

（三）彩板安装1)底板安装底板的板型、厚度、颜色应满足设计或甲方的要求，纵向搭接长度应符合规范要求。

自攻钉固定应垂直于板面及屋面檩条方向，自攻钉应用电动扳手进行固定，至最后几扣时应用手动扳手拧紧，自攻钉不得过松或过紧，防止防水垫失去作用造成漏水。