核心工序质量控制办法土方开挖和回填一、施工准备(一)作业条件1、土方开挖1)制定开挖方案,拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护办法,选取恰当施工机械。
2)清除施工区域内障碍物。
3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。
4)若设计基本底面低于地下水位,要提前采用降水办法,把地下水位降到开挖底面O.5m如下。
5)夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。
6)作完技术交底。
2、回填工程1)回填前,对基本、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2)将基坑内杂物、积水等清理干净。
3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。
4)施工前做好水平高程设立。
在基槽边上钉水平橛,在基本墙表面划分层线。
5)作完技术交底。
二、质量规定(一)土方开挖质量规定1、主控项目(1)标高容许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+O、-50。
2)挖方场地平整容许偏差值:a)人工±30;b)机械±503)管沟容许偏差值+O、-50。
4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。
(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)容许偏差值(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+200、-50。
2)挖方场地平整:a)人工+300、-100;b)机械+500、-100:3)管沟容许偏差值-O、+100。
3)边坡:设计规定。
2、普通项目(1)表面平整度(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。
2)挖方场地平整容许偏差值:a)人工为20b)机械为503)管沟20。
4)地(路)面基层20。
(2)基底土性:设计规定(二)土方回填质量规定1、主控项目(1)标高容许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽容许偏差值-50。
2)挖方场地平整容许偏差值:a)人工±30;b)机械±50;3)管沟容许偏差值+0、-50。
4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。
(2)分层压实系数:设计规定。
2、普通项目(1)回填土料:设计规定。
(2)分层厚度及含水量:设计规定。
(3)表面平整度(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。
2)挖方场地平整容许偏差值:a)人工20;b)机械30;3)管沟20。
4)地(路)面基层20三、工艺流程(一)土方开挖测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽(二)回填工程分层回填夯实——取样实验——至筹划高程四、操作工艺(一)土方开挖1、人工开挖浅基本、管沟等普通顺序为:测量放线——切线分层开挖——修坡——整平挖土自上而下水平分段进行,每层O.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同步进行开挖原则施工。
2、机械开挖普通深度2m以内大面积开挖,宜采用推土机或装载机推土和装土;对长度和宽度较大大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;对面积大且深基坑,可采用液压正、反铲开挖;深5m以上设备基本或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
普通机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖,以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。
依照轴线及基本轮廓检查基槽尺寸,修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后,对基地要进行钎探。
若设计无特殊阐明,钎探布置按下表执行。
打钎推荐使用轻便触探器,轻便触探器重要有尖锥头、触探杆、穿心锤三某些构成。
穿心锤重1Okg,钎杆直径Φ25,净用长度1.8m左右。
打钎时,穿心锤落距为50cm,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数。
直至打入1.5m为止。
钎探完毕后,钎孔要用干中细砂贯实。
同步在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
线、基坑打钎探测完毕后,应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。
对不符合规定软弱土层等状况作出解决记录,解决后符合规定,参加各方签证隐蔽工程记录。
5、雨季施工时,要加强对边坡保护。
可恰当放缓边坡或设立支撑,同步在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
冬季施工时,要防止地基受冻。
6、注意事项(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部开挖宽度要考虑工作面增长宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积二次开挖。
施工时竭力避免基底超挖,个别超挖地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基土扰动,若基本不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基本时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件,一次留足回填需要好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护原则定位桩、轴线桩、原则高程桩。
要防止邻近建筑物下沉,应预先采用防护办法,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(二)土方回填1、回填土普通选用含水量在10%左右干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决;若土含水量偏低,可恰当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不不大于 1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同步进行,基本墙两侧标高不可相差太多;较长管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工夯实时不不不大于200mm。
每层至少夯击三遍,规定一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时,人工先将管子周边填土夯实,直到管顶O.5m以上时,在不损坏管道状况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易导致管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时,防止地面水流入坑内,免得边坡塌方或浸泡基土。
冬季施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积15%,且应分散,冻土块粒径不不不大于15cm。
6、注意事项:(1)施工时,基本墙体达到—定强度后,才干进行回填土施工,以免对构造基本导致损坏。
(2)基本肥槽回填土,必要清理到基本底面标高,才干逐级回填。
禁止用水浇使土下沉“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会导致回填土下沉,而导致地面、散水裂缝、下沉。
(4)室内坑槽(沟)不得用具有冻土块土回填。
地基钎探交底提纲:地基钎探有关材料、机具准备、质量规定及施工工艺一、材料规定砂:普通为中砂二、重要机具机械打钎(轻便触探器、推荐使用)穿心锤重1Okg,尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋,长度1.5~1.8m。
其她有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高,表面应平整,轴线及坑宽符合设计图纸规定。
2、依照设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔排列方式依照槽宽拟定,槽宽不不大于200cm时采用梅花型排列方式,间距1.5米,孔深2.0米。
四、操作工艺工艺流程拟定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整顿记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1、钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,运用杠杆原理将钎拔出,拔除后用砖盖孔。
5、移位:将触探杆搬到下一种孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:打完钎孔,通过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋捣实一次。
7、整顿记录:按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,笔迹清晰,通过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工,每打1孔及时覆盖保温材料,不能大面积掀开,以免基土受冻。
五、质量规定1、钎探深度必要符合规定,锤击数记录精确,不得作假钎。
2、钎位基本精确,钎孔不得漏掉;钎孔灌砂应密实。
六、成品保护钎探完毕后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查、关于工长复验,不得堵塞或灌砂。
七、应注意质量问题:1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时,应请示关于工长,恰当移位打钎,不得不打钎而任意填锤击数。
3、记录和平面布置图整顿:在登记表上用有色铅笔或符号将不同锤击数孔位分开。
4、在钎孔布置平面图上,注明过硬或过软孔号位置,以便设计勘察人员分析解决。
八、安全原则操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防浮现意外事故。
砖混构造模板一、施工准备(一)作业条件1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙位置与否符合规定,办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3、检查构造柱内与否清理干净,涉及砖墙舌头灰,钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。
(二)材质规定定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。
(三)重要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量规定(一)模板工程模板工程详细规定请参照本书“独立柱基本工程技术交底记录”中相应某些。
三、工艺流程工艺流程图:准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检四、操作工艺(一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内杂物所有清理干净(二)构造柱模板1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×100方木(如果有成套角钢柱箍,也可使用)。
2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处宽度不应少于50mm。
用50×100方木做柱箍,加木楔子楔紧。
每根构造柱柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触某些,加密封条,防止漏浆。
3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。
先“U”型钢筋钉暂时固定,再调节模板垂直,符合规定后,用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(三)圈梁模板1、钢筋绑扎完后来,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1~1.2m。
2、检查模板标高。
如不符合规定,调节缺口方木角度并达到设计规定。
上口宽度用短钢筋控制。
(四)板缝模板1、板缝宽度4cm,用50×50方木做底(或Φ48~Φ50钢管)。
不不大于4cm用竹胶板做底模,伸入板底5~1Omm,留出凹槽。
2、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆办法。
将20×40×2500木条一端锯出一种“V”形口,与50×50木条卡住,运用木支撑弹力将板缝模板固定,每条板缝支撑不少于二个。