图2-55
(6) 图7-21所示的两个零件采用锤上模锻工艺成形,试选择合适的分模面。
(a) 平连杆
图7-21
(b) 弯连杆
(7) 图7-22所示零件若批量分别为单件、小批、大批量生产时， 应选用哪种方法制造？定性的画出模锻所需的锻件图。
单件生产时选用自由锻；小批生产时选用胎膜锻；大批量生产时选用模锻。 模锻所需的锻件图见右。
图示零件采用模锻方法制坯，设计上有哪些不合理的地方？为什么？
不合理的地方如图： 1.应设计为圆角，减小金属流动时的摩擦阻力和使金属液充分的填满模膛； 2.应有一定的拔模斜度,便于拔模； 3.应设计得更厚，不然金属容易冷却，不易充满模膛； 4.应为非机械加工面，模锻的尺寸精度高和表面粗糙度底，所示处不用于 配合。
答：1.因为该铸件有应力是不稳定的，将自发的通过变形来减小内应 力，趋于稳定状态。向下凹。
2.采用同时凝固以便冷却均匀，或用“反变形”工艺。 3.采用如下图所示结构。或增加外圆角，减小热节。
试比较压力铸造，低压铸造，挤压铸造三种方法的异同点及应用范围。
充型压力(MPa) 凝固过程
低压铸造
0.02～0.070
P80(9）
确定如图所示铸件的铸造工艺方案，要求如下： （1）按单件、小批生产和大批量生产两种条件分析最佳方案; （2）按所选方案绘制铸造工艺图(包括浇注位置，分型面，型芯及芯头 等内容)。
（1）按单件小批生产条件 选用手工活块造型(5个活块)， 自带型芯，方案如图：
按大批量生产条件 选用机器造型，单独下芯， 方案如图：
铸件上半部的冷却速度较下半部慢，受拉应力，将产生尺寸缩减的变形；铸件 下半部的冷却速度较上半部快，受压应力，将产生尺寸伸长的变形；最终在长度方 向上，铸件整体将产生下绕的变形。
2.选用同时凝固制定铸造工艺；或采用“反变形”工艺。 3.将槽型梁的断面形状设计成对称结构，如右图所示。
1.1.5 某厂自行设计了一批如图所示的铸铁铁槽型梁。铸后立即进行了机 械加工使用一段时间后，在梁的长度方向上发生了弯曲变形。 （1） 该梁壁厚均匀，为什么还会变形？判断梁的变形方向。 （2） 有何铸造工艺措施能减少变形? （3） 为防止铸件变形，请改进槽型梁结构。
P15(7) 某厂自行设计了一批如图所示的铸铁槽型梁。铸后立即进行了机械加
工使用一段时间后，在梁的长度方向上发生了弯曲变形。 （1） 该梁壁厚均匀，为什么还会变形？判断梁的变形方向。 （2） 有何铸造工艺措施能减少变形? （3） 为防止铸件变形，请改进槽型梁结构。
答：1. 由于铸件上半部与下半部的表面积不同，导致上半部与下半部的冷却速度不 一致，固态收缩受阻、相互制约，使铸件内部产生热应力。当切削掉铸件坚硬的表 层后，热应力超过了材料的164 （8） 答: 六角螺栓——冷镦、搓丝成形； 螺母——模锻、攻丝成形；
木螺钉——车削成形； 铁钉——冷镦、碾压成形。
P121 (5) 图7-20所示的零件的模锻工艺性如何？为什么？应如何修改使其便于 模锻？
答：零件的锻造工艺性 不好，整体锻造时固态 金属充型困难，孔难以 锻出。可采用锻-焊组合 结构。
P15(5) 冒口的补缩原理是什么? 冷铁是否可以补缩? 其作用与冒口有何不同?
某工厂铸造一批哑铃，常出现如图1-59所示的明缩孔，有什么措施可以防止， 并使铸件的清理 工作量最小？
冒口 缩 孔
冷铁
答：前三问的答案参见教材。
可采用顺序凝固，使铸件按照一 定的先后顺序逐渐凝固。在铸件可能 出现缩孔的厚大部位安放冒口。或在 铸件远离浇冒口的部位增设冷铁，加 快该处的冷却速度，从而实现自下而 上的顺序凝固。如图所示。
P164 （3）精密模锻需采取哪些措施才能保证产品精度? (1) 精确下料，坯料表面质量要求高； (2) 在无氧化或少氧化气氛中加热； (3) 制造高精度的锻模 模膛的尺寸精度要求高(比锻件高2级)，模膛中应开设排气孔， 在模具上有良好的导向装置和顶出装置 。 (4) 模锻时要很好地润滑和冷却锻模。 (5) 选用刚度大、精度高的锻压设备。
P96(2) 在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图5-22所示铸件构造有
何值得改进之处？怎样改进？
(a) 轴托架: 悬臂部分改为工字梁。
(b) 角架
(c) 园盖
(d) 空心球
(e) 支架
(f) 压缩机缸盖
（1）如何评定金属材料的锻造性？ （2）为什么纯铁的锻造性比中碳钢好、Cr12钢的锻造性比高速钢好? （3）为什么用摩擦压力机锻造能提高金属的锻造性？ （4）为什么挤压时金属的锻造性比拉拔时更好？
P144 (2) 用Φ50冲孔模具来生产Φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 答：不能。冲孔模的设计以凸模为基准，考虑到磨损，凸模取合乎公差
要求的最大值。因而，使用冲孔模来生产落料件，零件尺寸偏大。
(6))用φ250×1.5板料能否一次拉深成直径为φ50的拉深件？应采取哪
些措施才能保证正常生产？试拟定冲压件的生产工序。 答: m = 50/250 = 0.2<0.5 不能一次拉深成形，需采用多次拉深工艺。 m1 取0.5 d1 = 250 x 0.5 = 125 m2 取0.6 d2 = 125 x 0.6 = 75 m3 取0.67 d3 = 75 x 0.67 = 50 多次拉深时，板料会出现加工硬化现象。加工硬化使板料的强度、硬度 提高，塑性有所下降，继续拉深有困难。可在下次拉深前，对板料进行退 火处理，消除加工硬化后再继续拉深。
压力下结晶
压力铸造
30～70
压力下结晶
挤压铸造
2～10
压力下结晶并 产生塑性变形
力学性能
生产效率
组织致密 综合性能好
低
易产生气孔
高
比低压件差
最高
中
P61 (8),(10),,(11),自己看书查资料回答 (12)答:
1. 缝纫机头——灰口铸铁、砂型或消失模铸造； 2. 汽车叶片——合金钢、熔模铸造； 3. 铝活塞 —— 铝合金、金属型铸造； 4. 铸铁水管——灰口铸铁、离心铸造； 5. 柴油机缸套——合金铸铁、离心铸造； 6. 摩托车汽缸体——铝合金、低压铸造； 7. 车床床身——灰口铸铁、砂型铸造； 8. 大模数齿轮滚刀——高速钢、熔模铸造； 9. 汽车喇叭——铝合金、压力铸造； 10.家用煤气炉减压阀体——灰口铸铁、砂型或消失模铸造；