铝制散热器的泄漏原因
氧化铝，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土
难溶于水的白色固体。

无臭。

无味。

质极硬。

易吸潮而不潮解。

两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。

相对密度(d204)4.0。

熔点约2000℃。

由于材质的腐蚀原理不同，所以铝制散热器抗氧化腐蚀能力强，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀，所以当一个供热系统的水质呈碱性（PH值高于7）、或氯离子含量较高（含盐量大）时，散热器就存在腐蚀漏水的隐患。

另外提醒消费者：由于铝合金比其他常用的金属活跃，容易产生电化学腐蚀，应避免铝合金散热器与其他材料混合安装。

《汽车用铝合金散热器穿孔泄漏原因分析》
/Article/CJFDTotal-ZXDB201033051.htm
【摘要】：某厂铝合金汽车散热器在投入使用仅数天后,即发生穿孔泄漏现象。

经过检查发现在散热器管的内表面较均匀的分布着腐蚀点,形貌上属于点腐蚀。

点蚀孔及散热管内表面的能谱分析均检出有氯元素,对冷却液进行化学分析发现其氯离子含量偏高,某样品中氯离子含量甚至高达187mg/L。

铝散热器的点蚀穿孔泄漏是由于使用环境介质中氯离子对铝合金材料表面钝化膜的破坏造成的;冷却液是环境介质中的氯离子的重要来源。

《铝合金散热器的腐蚀原因》
/Article/CJFDTotal-DQGZ199904030.htm
散热器泄漏原因分析
钢、铝散热器在使用过程中出现穿孔泄漏现象，原因是多方面的，大致可分为两方面：一是散热器的加工焊结质量，二是散热器在管理不善的供热系统中运行。

所谓腐蚀，是指材料与其周围环境发生的反应，而引起构件、系统发生破坏、变质
而称之为腐蚀失效。

可见，任何材料或构件的腐蚀破坏究其原因可分为内因（材料或构件自身的物理化学性能）和外因（构件工作环境条件）。

轻型散热器以其特有的优点在国内外发展较快。

在我国，由于产品质量、供热运行管理等多方面的原因，在实际应用中的腐蚀问题成为阻碍我国轻质散热器发展的关键。

为此，人们努力从产品自身质量、系统运行管理、内防腐涂层等途径来解决问题，并取得了一定效果。

由于部分生产厂家和用户对各种材质散热器在运行环境下的腐蚀原因不了解，因此在使用中出现过纠纷，给散热器行业带来不良影响。

钢制散热器腐蚀原因
我国对散热器腐蚀研究最早的是钢制散热器，腐蚀的主要原因是：①材料的化学成分和夹杂物的状态是腐蚀的内因；②工艺不当造成材料的局部损伤和材料显微组织的变化，使材料更容易腐蚀；焊缝处的缝隙腐蚀、水线处的水线腐蚀、垢下腐蚀；③供暖水中的溶氧和氯离子等的存在是采暖散热器腐蚀的主要外因。

实验结果表明：对含碳量较低、晶粒大小均匀、夹杂量小、夹杂种类单一的钢板，其耐蚀性较好。

在低压锅炉供水中，由于没有除氧设备或有除氧设备而管理不善，补水量大，因而造成钢制散热器的氧腐蚀。

散热器受到氧腐蚀后，往往在其表面形成许多直径不等的小鼓包，鼓包表面为黄褐色或砖红色，表层下则为黑色锈蚀物，在此锈蚀物下便是腐蚀坑，钢制散热器在含氧碱型循环水条件下的腐蚀表现为麻坑状。

如果供热系统在脱氧状态下，表面可生成致密的四氧化三铁保护膜，使处于钝态，其耐蚀性可提高几十倍。

铝制散热器腐蚀原因
铝因其密度小、比强度大、耐蚀性好，及良好的导热、导电性、塑性加工性能而受到人们的喜爱。

当介质pH在4～8之间时，由于其表面生成厚度约5～200nm 的氧化膜，从而处于耐蚀性很好的钝态。

当pH＜4时，表面钝化膜不稳定，经常发生酸腐蚀，并表现为点蚀。

当腐蚀面积大、深度小时则称之为斑蚀或坑蚀，如生产过程中常见的水痕、乳液痕等，在加工、贮存和使用过程中会发展成斑痕。

铝在自来水、大气，弱酸溶液和盐溶液中一般产生点蚀。

在含F-、Cl-的中性盐溶液中易产生点蚀．介质中的Fe2+、Na+、Cu2+会加速铝的腐蚀。

当pH＞8．5时，钝化膜发生溶解，呈现均匀的碱腐蚀。

在碱液中，主要是OH-与钝化膜Al2O3反应生成偏铝酸钠和放出H2，随着碱浓度增加腐蚀速率增加。

对于各类铝合金，因其合金元素的不同而在耐蚀性上有所差异。

所谓防锈铝LF21，即在铝中加入1～1．6％的Mn，生成的MnAI6的电位与铝的电位相近。

因而在大气中，其耐蚀性与工业纯铝相近，较其它铝合金有更优良的耐蚀性，一般为均匀腐蚀，但也常伴有点蚀。

超硬铝系列，虽因加入铜元素提高了合金强度，但CuAI2在晶间析出，增加了晶间腐蚀敏感性，使应力腐蚀敏感性加大，同时有晶间剥蚀的趋向，易产生“白斑黑点”的点蚀。

在常压锅炉中，如果锅炉水直接进入散热器，因锅炉水pH值为10～12，使铝材发生碱均匀腐蚀并伴有坑蚀，同时又在高温状态下，所以腐蚀速度很大。

如果供暖是由二次循环水进入散热器，其pH值可在很大范围内变化。

如二次循环水是经过处理的软化水，其pH值一般在7左右，同时水中其他阴阳离子浓度
也很低。

此时，铝材表现出良好的耐蚀性。

如二次循环水未经任何处理，则根据不同的水质条件，铝材表现出不同的耐蚀性能。

提高散热器耐蚀性的途径
影响散热器质量的因素有：提高管理水平和人员素质；理顺原料来源，把好原材料质量关；科学的设计、做好每道工序；选用先进的生产设备，提高产品的机械化、自动化程度、加强锅炉水质运行管理。

目前，在我国供热系统尚不完善的情况下，生产厂家主要是从提高散热器材质的耐蚀性及在散热器水道内进行防腐处理。

对有内涂层的钢铝散热器，其内涂镀层防护性能和涂装质量的好坏是影响散热器使用寿命的重要的因素之一。

检测内防腐涂层的涂装质量、对内防腐涂层散热器腐蚀状态进行监控等均是保证散热器正常运行的必要措施。

无内防腐涂层的钢铝散热器，对供热系统有一定的要求。

应尽可能做到：①供暖水应尽可能进行软化处理和脱氧处理；②设计上应避免系统与大气相通，如排气旋塞的位置、循环泵的封闭等；③停暖期间或检修，散热器应采用脱氧水充满保养；
④需要的补加水也必须进行脱氧处理；⑤应有相应配套的检测计量方法；⑥房地产开发商和设计单位应根据供热系统选择散热器；⑦对供热系统的工作管理人员要定期进行培训。

北京科技大学材料学院副教授李辉勤
文章来源/gb/content/2003-11/27/content_43360.htm。