路堤填筑施工方案1.土方路堤填筑施工前，应做好土石方的调配方案。

取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。

路堤填筑采取机械化施工作业，施工过程中做好设备的选型配套及各环节的配合工作，组织好土石方运输，使挖装、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑和互不干扰。

每层填筑须按规定的方法和频度进行检测，达到要求后，方可进行下一层的填筑施工。

采取必要的路基加固措施控制工后沉降，同时根据各种土类压实试验所取得参数，设置填层厚度控制杆，严格控制碾压厚度和填土速率，加强碾压以确保施工质量。

2.施工准备路堤工程开工前组织技术人员认真完成技术准备工作，主要包括全面熟悉施工设计图并进行核对；全面进行地质核查；施工复测；测量、划线、复测导线点和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线；填料调查及试验；编制实施性施工组织设计及开工报告；进行技术培训等，同时施工队完成现场各项准备工作，主要包括修建进场便道、设置排水系统等。

3.清基及地表处理路基放样结束后，按照设计和规范要求进行清基及地表处理。

先将路基填筑范围内的树木进行砍伐清理，将原地面表层的杂草、树根等杂物全部清理干净，并挖好临时排水沟。

对于基底为耕地或松土地段，则根据具体情况将土翻松主、打碎，进行分层碾压，将挖除的腐质土用自卸汽彻运至业主指定的地点堆放。

当原地面坡度为1：5～1：2.6时，采用人工配合推土机开挖台阶，台阶宽度不小于2m。

对于部分沟渠地段的淤泥和耕植土，按规范和设计图纸要求将其清除，然后按该部位的地基处理的方法进行处理。

4.路基填筑方法及工艺路基填筑施工工艺流程见图3-7-1。

(1)分层填筑路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。

当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。

为保证路堤全断面的压实度一致和完工后的路堤边缘有足够的压实度，边坡两侧各超填0.5m，竣工时刷坡整平。

为节省摊铺平整时间，在运送填料时，严格控制倒土密度，根据车载量及松铺厚度计算卸车密度。

一般自卸车卸土间隔为4～5m。

用不同填料填筑路堤时，各种填料禁止混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑，并做成不小于4%的横向排水坡。

(2)摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，用推土机、平地机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触填铺面进行碾压，达到碾压效果。

摊铺时边坡两侧各加宽0.5m，在推铺的同时利用推土机对路肩进行初步压实，并保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。

(3)含水率控制施工控制含水率范围将根据填料性质、要求的压实度和机械压实能力综合确定。

当含水率过大，采用在取土场内翻挖晾晒和用推土机、松土器松土晾晒的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒，经再次检测，填料含水率符合要求后方可进行下道工序施工。

(4)机械碾压填土压实作业用光轮压路机配合重型振动压路机碾压。

压实前，首先进行检查，确认层厚及平整度符合要求后，再进行碾压。

用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。

横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠1.5～2.0m。

做到压实均匀，没有漏压、死角。

按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数进行压实。

压实遍数由试验人员根据试验段确定的压实系数提供。

经密度和K30检测合格，且监理平行检测合格后，方可转入下一道工序。

不合格时进行补压，直至合格。

(5)检验签证按验标对填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度、路面坡、压实质量、边坡质量等进行检查验收。

达不到标准的按要求进行整修合格后予签认。

(6)路面、边坡整形路堤按设计标高填筑完成后，进行高程测量，计算平整高度，施放路肩边线桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。

5.路堤填筑要点⑴路堤填筑前，应选择代表性试验段进行摊铺压实性试验，确定施工工艺参数和施工注意事项，并报建设、监理单位确认。

⑵路堤填筑前应按设计要求对基底的压实标准等进行检查；路基基底有换填层时，换填层的填料及厚度一般按各工点设计图中的要求进行施工，换填层的填料不得随意更改。

无地基加固地段，路堤基底冲击压实或换填后，路基基底及换填层的压实标准应满足路基本体相应的压实要求。

⑷路堤各部分，应分层填筑并压实到规定的压实标准。

填层的铺填厚度与压实遍数应通过现场压实试验确定。

填层应整平，厚度均匀，压实层表面应大致平整，每层表面应做成不小于4%的横向排水坡。

⑸不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。

当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧做成不小于4%的排水坡。

在颗粒大小相差悬殊的两填层间应加设粒径过渡垫层。

⑹按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。

⑺填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡。

⑻在施工中始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。

控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基面无积水。

⑼碾压时，按先两边后中间(曲线地段先曲线内侧后曲线外侧)，先静压后弱振、再强振、先慢后快的原则进行碾压。

各区段交接处互相重叠压实。

⑽松软土地段在路基填筑过程中，每天测量边桩侧向位移，指导控制填土速率。

⑾填至基床底面后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。

按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。

⑿为减少路基的工后沉降量，较厚层的覆盖层、全风化层、强风化的软岩路堤地段，特别是填挖高度小于3.0m低路堤或浅挖路堑，填筑前可采用冲击压实、振动碾压等技术在基底整平后应进行填前夯实。

（二）过渡段施工方法及工艺1.过渡段设置型式过渡段范围内采用级配碎石（掺3％～5％）填筑。

本工程设计的过渡段类型主要有：路基与桥台连接处、路基与横向结构物、路堤与路堑、半填半挖路基处设置过渡段。

过渡段采用填料分层填筑，机械配合人工进行摊铺整平，振动压路机配以小型夯实是设备碾压成型。

2.过渡段施工要点⑴过渡段基底处理：处理方法按照设计要求进行，然后用振动压路机碾压密实，并使压实标准达到设计要求。

⑵过渡段路基与其连接的路基按一整体同时施工，并将过渡段与连接路基的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。

⑶填筑施工参数试验：填筑前要进行试验，根据试验确定合适的填筑厚度、碾压含水量、碾压工艺和设备配套。

⑷层厚控制：对压路机碾压部位每层松铺厚度控制在20～25cm(松铺系数为1.25～1.36)，具体参照试验结果，小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15cm。

在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。

⑸填料平整及均匀性控制：基床表层以下采用推土机粗平、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌和料均匀。

表层与区间表层作为一整体施工。

⑹碾压工艺：每层均采用压路机、振动夯组合进行压实。

压实工艺初拟为：1遍静压+2遍弱振+1～2遍强振+1遍弱振+1遍静压光面(保证先弱后强、先轻后重、先慢后快的碾压顺序)。

⑺横向结构物两侧必须对称填筑，横向结构物的顶部填筑厚度小于0.3m 时，不得采用大型压路机进行碾压，在填筑过程中注意作好防、排水工作。

（三）路基防护工程施工方法及工艺本工程路基防护工程包括路堤边坡防护采用撒草籽间植灌木护坡、分层铺设双层土工格栅加固等形式。

1.土工格栅施工土工格栅在本工程主要用于边坡防护,施工工艺流程见图3-7-2。

（1）材料准备土工格栅必须有产品合格证书。

使用前按一定比例送样进行纵向抗拉强度和延伸率试验。

进货后，存放在遮阳通风处，避免因过强紫外线照射导致材料老化，强度损失。

（2）土工格栅的铺设①首先将铺设土工格栅的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。

清理好的地基或路基经检验合格后，然后铺设土工格栅，土工格栅铺设时要求平整拉直。

②铺设土工格栅时，沿线路横向采用整幅，不有接口，当需要接长土工格栅时接口不得超过两处，搭接宽度≥0.5m，采用塑料棒或防锈处理后的钢筋穿别两道进行连接，保证连接强度不小于材料强度。

③土工格栅连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。

搭接接头按规范要求进行，呈梅花形布置。

④土工格栅铺设时，拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不得有褶皱扭曲。

⑤铺设多层土工格栅时，其上下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。

⑥土工格栅上铺设填筑土时采用人工配合机械进行，散铺整平，待上覆不小于0.2m填土后再从两边开始进行纵向压实。

严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上碾压或行走作业。

⑶土工格栅施工注意事项①按设计文件对格栅性能指标的规定要求向生产厂家订购,满足设计要求且各向同性(包括强度)的成品,以方便卷制的格栅沿线路纵向铺设,提高工效。

②土工格栅与分层路堤填筑同步施工，沿线路纵向搭接不小于30cm，上、下层的接缝应交替错开，相错距离不得小于0.5m。

③土工格栅埋设于碎石中，土方填筑碾压时应注意避免尖利的石块可能对格栅造成的损伤，倾卸填筑土方不得对格栅形成冲击。

④格栅铺设必须展平、拉紧、插钉固定，并与路基面密贴，其外缘距边坡水平距离保持不小于0.8m的距离。

2.拱型截水骨架护坡施工拱形护坡采用小型机具配合人工挖方，支架模板法逐级施工的次序。

（1）施工放样依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。

保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。

测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。

测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。

（2）坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。

对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。

根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。

对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。

同一级边坡挖方顺序是：由上之下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。

（3）模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。

稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。

然后安装模板的支架，再进行模板安装。

模板采用“3015”，模板表面必须光洁、平整。

模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。

模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的圆顺性。