生产的半成品——内孔加工完成，
轴承外圆按图纸要求留有足够的 加工余量。
尾轴管前后轴承加工检验要求
（1）检查轴承内、外圆的同轴度是否符合图纸要求。 （2）检查轴承外圆加工尺寸是否符合过盈量及加工精度要求。
（3）操作人员、工艺人员和检验入员必须分别进行测量，在
剔除异常值后，取测量的平均值作为结果，以使测量的不确 定度尽可能减小。 （4）轴承外因桔加工时，要一刀连续加工完毕。 （5）完工测量要待轴承冷却至室温后再进行。
（1）尾轴内孔镗孔粗糙度、圆度、圆柱度、同轴度
等加工精度均应符合相关要求。 （2）尾轴管端面的切削平面 与中心线之间的垂直度差值
≤0.01mm/m
（3）正确使用测量工具，确 保测量数据的准确性
尾轴管前后轴承加工检验
船舶尾轴管轴承一般有两种：铁梨木轴承和巴氏合金轴承。
如今大型船舶多用巴氏合金轴承。
尾轴管轴承大多采用专业生产厂
第六章 轴系及螺旋桨制造和安装检验
螺旋桨、轴和尾轴管加工检验
螺旋桨锥孔加工检验
船用螺旋桨都是由专业生产厂生产加工的。船厂检验人员
只需对螺旋桨轴锥孔与艉轴之间的刮配进行检验。
检验内容： （1）螺旋桨锥孔与螺旋桨轴
锥体之间的接触情况；
（2）有键螺旋桨应进行键槽 检验。
螺旋桨锥孔检验要点
（1）进行螺旋桨锥孔加工时，应四周均匀修刮，保持同
采用投射仪进行照光找正，适用于万吨以上大型船舶（轴系 长度＞35m）和精度要求较高的船舶。
尾轴管镗孔检验
尾轴管镗孔必须按照图纸要求的尺寸分两个阶段进行
——粗镗和精镗。
尾轴镗孔检验内容： （1）镗孔工具准确度 （2）精镗前检查镗排中心 （3）镗孔后检验尾轴管中心 （4）镗孔加工尺寸及粗糙度
尾轴管镗孔质量检验
重噪音和震动的作业。
轴舵系拉线
轴系拉线与舵系拉线应同时进行。 重点：（1）找准基准点；（2）检查两条线的相交度、垂直
度；（3）确定尾轴管镗孔中心。
确定尾轴管镗孔中心线方法
划十字线确定中心 用划线套筒确定中心
钢丝 双十字线 划线套筒
检查圆 切削圆 木块 钢丝 铁皮
检查圆 切削圆
轴系中心线定位检验
主轴的毛坯件机加工也多是外协厂完成的。
轴加工检验
检验重点：
（1）船检证书和船检标记；
（2）外观检验：运输过程的损伤与变形； （3）必要时，进行无损探伤检验和加工精度检验。
轴系拉线检验
主机轴系定位方法：轴系拉线法和轴系照光法
轴系拉线法较常用
检验条件要求： （1）相关结构焊接、矫正完工； （2）相关区域密性试验完成； （3）船体基线挠度满足规定； （4）环境条件符合要求； （5）停止吊装作业和其它产生严
（3）防腐衬套装配后，测量衬套前端面与轴 毂端面的间隙。 （4）进行油压试验。
金属环
橡胶密封环式密封装置安装检验
橡胶密封环式密封装置使用效果较为理想，目前在万吨级 以上船舶得到广泛应用。
检验要求：
（1）进行防腐衬套同轴度检查。 （2）用高压油进行密性试验。 防腐衬套 （3）安装后测量螺旋桨轴下沉量。
轴度和垂直度； （2）锥孔修刮后，螺旋桨轴锥体在锥孔内的位置应满足 图纸和工艺要求； （3）锥孔修正后，螺旋桨大端平面在螺旋桨轴上的轴向
位置应做出标记；
（4）注意有键螺旋桨的键槽加工，与键之间动配合。
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轴加工检验
轴系包括：螺旋桨轴、中间轴、推力轴以及连接件。轴的
锻件毛坯都是由专业生产厂生产的；对中小型船厂而言，
（4）轴系联接后，测量主机各缸曲臂距。
轴系联接螺栓安装检验
检验内容及要求：
（1）法兰校中：中间轴前法兰与主机输出轴法兰。 绞孔前应用临时螺栓调整法兰间的同轴度。 （2）绞孔加工检验。 （3）螺栓加工检验。 （4）轴系过盈配合螺栓 安装检验：用冰冻法安 装螺栓。
侧推装置安装检验
侧推装置：为了提高船舶靠、离码头的灵活性，在船艏（艉）
尾轴管密封装置有两类：
（1）海水润滑的铁梨木轴承——采用填料函牛油麻绳密
封装置。 （2）油润滑的巴氏合金轴承——采用金属环式密封装置 或橡胶密封环式（simplex）密封装置。
金 属 环 式 密 封 装 置
橡胶密封环式（simplex）密封装置
尾轴管前端填料函密封装置安装检验
（1）每圈填料函两端应接拢，搭口应错位。 （2）填料压盖移动灵活。
间隙测量点
螺旋桨安装检验
螺旋桨的安装方式： （1）有键安装 （2）无键安装
大型船舶均采用无键安装
有键螺旋桨安装检验
（1）安装前检验螺旋桨及轴结合面的清洁。 （2）螺旋桨轴键朝上，凹腔处放牛油。 （3）根据《规范》要求计算出压入量，作为安装标准。
（4）测量螺旋桨及轴的温度。
（5）用百分表测量螺旋桨压入量。 （6）检查连接面的密封性。
（2）润滑油管装好并密性试验
（3）艉管内径及轴承外圆复检
巴氏合金轴承安装检验
2. 轴承压装检验
巴氏合金轴承与尾轴管一般为过盈配合，普遍采用液压
拉伸器将轴承压入尾轴管内。
半圆垫木 长丝杆 液压缸
轴承
尾轴管 油泵
巴氏合金轴承安装检验
（1）压入时应检查轴承上的TOP标记，不允许出错。 （2）压入前测量环境温度及尾轴管、轴承温度。 （3）按要求记录液压压力及压入距离。
液压螺母 螺旋桨 螺旋桨轴 轴毂 隔舱壁
手掀泵 百分表
无键螺旋桨安装检验
（1）安装前检验螺旋桨及轴结合面的清洁。 （2）根据《规范》要求计算出压进量，绘制压进量曲线， 作为安装标准。
（3）测量螺旋桨及轴的温度，确定压进量。
（5）压进量分两个阶段完成： A）干装配压进 B）湿装配压进
尾轴管密封装置安装检验
直尺
直 尺 塞 尺 法
法兰的偏移
法兰 法兰
法兰的曲折
法兰偏移曲折法
指针法的检验要求：
（1）用塞尺或百分表测量指针 间的间隙。每隔九十度测量一组 指针法
数据，共四组。
（2）使用塞尺力度要均匀。 （3）了解相关设备热态时的膨 胀值，校中时予以考虑。
合理找中计算法
检验条件：
（1）船舶下水，且上层建筑和甲板室已安装。
（2）螺旋桨轴法兰不联接，但须左右均匀固定。 （3）按轴系安装计算图的要求安装。 （4）轴系找中时，水面波动应尽可能小。
合理找中计算法
合理找中计算法是根据本船轴系及算模型及轴承负荷，
计算出每对法兰的位移与差缝值大小、方向。在轴系
安装时按此要求对中间轴、齿轮箱、主机定位。
检验要求：
（1）检查支架位置的设置，注意中心位置的调整。 （2）对齿轮箱、主机、推力轴进行定位检验。 （3）中间轴、齿轮箱、主机底座的垫片加工检验。
部安装的辅助推力装置。包括：导流管推进器、驱动装置。
货船上的侧推装置大多是固定螺距推进装置。
侧推装置安装检验
侧推装置的安装实质上就是螺旋桨导流管的安装。 检验内容及要求：
（1）导流管的定位检验、焊接检验、导流管法兰平面水平度的
测量。 （2）驱动装置安装检验——轴对中检验和垫片研配检验。 （3）液压管路清洗检验。清洗后应封口，保持清洁度。 （4）螺旋桨安装检验：螺旋桨轴压入检验、螺旋桨叶安装检验 （测量扭矩）、桨叶间隙检验。
（3）装好后，压盖法兰与艉管凸缘平面间距相等。
（4）压盖衬套内 缘不能与轴接触。
衬套 填料 填料函箱 压盖衬套 填料压盖
金属环式密封装置安装检验
金属环式密封装置一般应用于中小型船舶。 检验要求： （1）金属环式密封装置制造精度要求较高， 进厂时应检查相关检验资料。
环座板
（2）装配时，测量环与环槽两侧轴向间隙。 防腐衬套 橡皮压板
压盖 测隙仪 橡胶环 螺栓 橡胶座
轴系安装检验
轴系校中方法： （1）法兰偏移曲折法；（2）轴系合理找正计算法。
轴系合理找正法目前在各船厂均得到广泛应用。
法兰偏移曲折法
以螺旋桨轴为起点，依次向艏部进行校中；以前序轴的法 兰作为校中的基准，检测相邻一对法兰的偏移和曲折——
校中轴线。
检测方法：（1）直尺塞尺法；（2）指针法
（4）轴承的最后80mm应能连续压入。
（5）根据测量记录，绘制压入曲线。
前轴承
后轴承
整体式尾轴管安装检验
（1）检查轴承上的TOP标记。 （2）检查垫片。
（3）检测平面贴合的紧密性。
（4）尾轴管通过的水舱密性试验。
螺旋桨轴安装检验
（1）安装前的清洁检验。 （2）轴承内孔和螺旋桨轴涂润滑油。 （3）安装后间隙测量。
整体式艉轴管加工检验
1. 艉轴管本体加工检验。 （1）本体内外圆同心度
（2）法兰面与轴线垂直度
（3）水压试验 2. 艉轴管轴承加工检验。 （1）加工尺寸 （2）圆度和圆柱度
（3）镶嵌紧密
（4）铁梨木保持湿润
轴系安装检验
尾轴管前后轴承安装检验 巴氏合金轴承安装检验
1. 安装前的检验 （1）清洁检验