⑴气瓶直立放稳并用链条、皮带等进行有效固定， 以防止气瓶翻倒或滚动。
⑵清除瓶阀周围可能的油渍及危险品（注意：如瓶 阀处有油或润滑油，则停止使用，并与你的供应商 联系。
⑶站在气瓶的一侧，快速开闭瓶阀，以便清洁阀口。 （注意：不要正对瓶阀口，也不要开启时间太长， 否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。）
⑷确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。
• ⑹使用人员不得将瓶内气体全部用完，必须按规定保持瓶
内有一定的气压。
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• 3.3.4 氧气、乙炔等设备安全使用
• ⑴运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰 撞冲击，防止气瓶直接受热。
• ⑵严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
• ⑶氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气 瓶间距离保持5米以上。
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⑾若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用 大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
⑿氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦、塔吊等机 械吊装运输，动输过程中必须先卸去减压器，氧气、乙 炔瓶上必须确保防振圈，气瓶、气带严禁漏气。
⒀使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割 具，在切割材料中应把材料垫高10 mm左右，防止割烂 下面材料。
• ⑶气瓶应立放稳固整齐，阀门向上，不得倾靠墙壁，如果 平放，必须将瓶口朝向一方，不得交错堆码，并用三角木卡 牢，防止滚动。
• ⑷严禁氧气与乙炔气、油脂类、易燃物品混存，气瓶阀门 和试压表绝对不许沾染油污、油脂，以防引起燃烧和爆炸。
• ⑸岗位人员和兼职安全员要熟练灭火器材使用方法，每日 上班应查看气瓶有无漏气和其他异常情况。
⒁使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气 瓶放回规定位置，整理好设备，并清理和打扫使用场所。
⒂氧气、乙炔焊割作业老师必须取得焊割作业特种操作 证，做到持证上岗。
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§ 3.3.5气体减压阀的安全使用
气体钢瓶充气后，压力可达150×101.3 kPa,使 用时必须用气体减压阀。当顺时针方向旋转 手柄1时，压缩主弹簧2，作用力通过弹簧垫 块3、薄膜4和顶杆5使活门9打开，这时进口 的高压气体(其压力由高压表7指示)由高压室 经活门调节减压后进入低压室(其压力由低压 表10指示)。当达到所需压力时，停止转动手 柄，开启供气阀，将气体输到受气系统。
• ⑷开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出 气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查 气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉；乙 炔减压器的工作压力不应该大于0.1 MPa。
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⑸严禁用尽瓶内气体，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
⑹必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故， 且氧气、乙炔胶管长度以20~30米为宜。
⑺焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的 乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割 内灰尘唬掉，恢复正常使用。
⑻在输气胶管或减压器发生爆炸、燃烧时应立即关闭瓶阀。
⑼若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业， 把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
⑽当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、 二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生 危险。
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§ 3.1 特种设备的使用
§ 3.1.1特种设备使用要求
⑴设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。
⑵所购置的特种设备，由设备制造单位负责安装和调试。如因
特殊情况无法负责安装、调试时，应由制造单位委托或同意的 具有专业施工资质的单位负责安装和调试。在有爆炸危险的场 合所使用的特种设备，其安装和使用条件需符合防爆安全的技 术要求。
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§ 3.1.3 特种设备操作人员和档案管理 ⑴特种设备操作、管理人员，必须取得特种设备作 业人员资格证书，并在作业中严格遵守特种设备的 操作规程和有关安全管理制度。
⑵使用单位应建立特种设备安全操作规程、紧急救 援预案等管理制度，及时建立特种设备安全技术档 案，其主要内容包括：
设备损坏，甚至严重的人身伤害。
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§3.3.6 常用气体的使用安全
1 . 氧气
• (1) 氧气储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火 种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物、活性金属 粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室贮存。采用氧乙炔火焰进行 作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊（割）炬必须相互错开， 氧气瓶与焊（割）炬明火的距离应在10m以上。
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• 停止用气时，逆时针旋松手柄1，使主弹簧2恢复原状，活门 9由压缩弹簧8的作用而密闭。当调节压力超过一定允许值或 减压阀出故障时，安全阀6会自动开启排气。
• 安装减压阀时，应先确定尺寸规格是否与钢瓶和工作系统的 接头相符，用手拧满螺纹后，再用扳手上紧，防止漏气。若 有漏气应再旋紧螺纹或更换皮垫。
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1. 减压器使用结束时请注意事项：
⑴ 关闭气瓶阀。
⑵ 开放出气口，排出减压器及管道内剩余气体。
⑶ 剩余气体排完后，关闭出口阀门。
⑷ 逆时针旋松调压把手，使调压弹簧处于自由 状态。
⑸ 片刻之后，检查减压器上的压力表是否归零， 以检查气瓶阀是否完全关闭。
⑹ 如需要的话，卸下减压器，并用保护套将减 压器进出气口套好。
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• 2. 日常检查：
• ⑴气体减压器中没有气体时，确认压力表 指针回零。
• ⑵在气体减压器中含有气体时，用肥皂水( 或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的 液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。
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• § 3.1.2 特种设备使用管理 • ⑴特种设备使用单位应对特种设备进行经常性日常维护保养，
并定期自行检查和记录。在检查和日常维护保养时发现异常情 况时，应当及时处理。 • ⑵特种设备使用单位应当对特种设备的安全附件、安全保护装 置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修， 并保存记录。 • ⑶特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求， 在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提 出定期检验要求。由检验检测机构按照要求及时进行安全性能 检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备， 不得继续使用。 • ⑷特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进 行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 • ⑸特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过 安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以 报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
⑻站在减压器前，慢慢打开瓶阀，用专用设备检查减压 器与瓶阀联接处是否有漏。打开瓶阀不要正对或背对减 压器，乙炔瓶阀应开到最小，并要检验纯度，防止爆炸。
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• ⑼按要求接上软管，并用扳手锁紧。
• ⑽由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石 粉，故使用前须进行吹尘处理。
⒁旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规 范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。
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§3.3.3 压缩气体的安全管理
• ⑴气瓶验收时，查看瓶体防震圈、阀门安全帽是否完好、旋 紧，瓶身有无缺陷损坏和钢瓶头部是否有粘油污等现象。
• ⑵严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。
⑹场（厂）内专用机动车辆 指除道路交通、农用车辆 以外，仅在校园内等特定区域使用的专用机动车辆。
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§ 3.3 实验室压缩气瓶的安全使用 §3.3.1 高压气瓶的颜色和标志
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§3.3.2 气瓶安装及使用管理
• a. 旋转调压把手，允许0.03 MPa的压力通过软管。
• b. 气体流通时间10s左右。
• c. 旋转调压把手或流量计旋钮，关闭出气口。 • ⑾在软管的另一端接上所需要的设备（焊炬、
割炬或其他设备），并用扳手锁紧。
• ⑿调节减压器，到所需要的压力或流量。
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本章内容： §3.1 特种设备的使用 §3.2 实验室需办理使用登记的特种设备 §3.3 实验室压缩气瓶的安全使用 §3.4 起重设备安全使用
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《特种设备安全监察条例》(国务院 令549号) ，特种设备是指涉及生命 安全、危险性较大的锅炉、压力容 器（含气瓶，下同）、压力管道、 电梯、起重机械、客运索道、大型 游乐设施和场（厂）内专用机动车 辆。
的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。 ⑵压力容器 盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设
备。
⑶压力管道 利用一定的压力，用于输送气体或液体的 管状设备。
⑷电梯 动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿 固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运 送人、货物的机电设备。