2014年度特种设备管理总结
2014年，在市、县各级质量技术监督局特设部门和特种设备检验部门的指导、关心、支持下，经公司各职能部门和全体员工的共同努力，按《2014年度特种设备年度工作计划》，特种设备管理各项工作正常进行，实现了特种设备安全使用零事故。

现将具体工作总结如下：
一、锅炉
今年R134a车间新装有机热载体锅炉2台，今年5月份进行了安装监督检验，根据节能环保要求和生产需要，于5月份淘汰。

现有2台25t/h锅炉为日常生产供汽；另有2台导热油炉为R134a生产系统供热。

7月份1#25t/h 锅炉进行了外部检验，同时，其安全阀进行了在线校验；10月份2台导热油炉进行外部检验；12月份2#25t/h锅炉进行内部检验。

各台炉的安全附件均按要求进行定期校验。

目前，公司的锅炉在安全、环保、节能的状态下运行。

二、压力容器
1、固定式压力容器我公司在用固定式压力容器共300多台，严格按照特种设备管理的相关规定进行日常管理。

先后进行了142b回收工段技改、141b 车间生产系统改造和R134a生产线系统的扩建工作，淘汰了141b反应釜6台、142b反应釜1台；新增R134a反应釜2台等主要设备。

新增设备严格按特种设备管理要求进行设计、选型、审批、试验、注册检验和验收。

目前，在用压力容器运行良好，技术档案、操作规程、运行、维修、检验、检测记录完整。

7月份，金华市特种设备检测中心检验人员来公司对275台到检验期限的压力容器进行了定期检测，全部合格。

报废两台。

2、移动式压力容器充装站根据特种设备管理要求，公司将罐式集装箱充装从气瓶*槽车充装站分离，建立移动式压力容器充装站。

建站评审的前期准备工作已完成，评审工作正在进行。

4月份，组织AHF罐箱管理交流会，与
森田化工罐箱管理人员讨论AHF罐箱在充装、运输等使用过程中出现的问题及解决方法。

我公司现有各种移动罐式集装箱（下称：集装箱）204台（其中：AHF集装箱64台、141b集装箱1台、R22集装箱17台、R32集装箱12台、R125集装箱17台、R143a集装箱3台，R134a集装箱90台）。

在用集装箱检验率为100%，检验合格率为100%。

省特种设备检验研究院检验人员来公司对在用集装箱进行了定期检验，5月份检验了43台（其中年度检验39台，全面检验4台）； 11月份检验86台（其中年度检验26台，全面检验60台）；另外，今年将新增各种集装箱75台，已于使用前注册检验。

集装箱安全附件检验和外贸用集装箱同BV船级社检验按照相关法规，在海关进行校验。

三、压力管道
四、起重设备
我公司有起重机械12台，今年三月份对新萤石粉仓库，AHF保全室起重机械进行了安装监督检验，另外几台行车没有到期9月份，对公司在用起重设备进行专项检查，对所有行车的轨道进行测量、调整，电气设施进行全面检查；10月份，对3台腐蚀严重的室外行车进行了防腐；结合公司月度安全检查，消除安全隐患，确保起重设备不带病运行。

起重设备操作人员持证上岗，严格按规程操作。

目前，各行车运行正常。

四、电梯
五、厂（场）内机动车辆
六、安全阀
本年度分5批次送检安全阀134余只，在用安全阀送检率达100%。

七、仪表
仪表是化工生产重要控制仪器设备，定期检验是确保生产控制精确的保证。

根据我公司与如东县质量技术监督检测中心的定期检验协议，如东县质量技术监督检测中心于1月份对我公司所有数显温控仪表进行了校验；5月份
对所有在用压力表进行了第一次校验；11月份进行了第二次校验。

公司在用各种强检仪表检测率达100%。

另外，对于特殊用途的仪表，由仪表管理人员定期送检。

总之，今年的特种设备管理工作，根据本年度特种设备工作计划顺利进行，各项管理制度得以落实，人员操作技能和安全意识均有较大提高。

2015年1月5日。