码头管理操作规程与备品备件安全库
存管理
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码头管理操作规程与备品备件安全库存管理
1、目的
为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。

2、适用范围
适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。

3、职责
储运部负责对整个码头作业过程管理控制。

4、工作程序
4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统:
袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。

4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统:
大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。

然后经过16-25型门
座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。

大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。

设计产量为600 T/H大豆。

码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。

产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)
也不超过设计产量。

接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。

斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。

筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。

4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修
总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。

4.3.1注意事项:
4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。

4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷
或被其它物体压住的载。

4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。

4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用:
a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。

b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。

c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。

d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。

e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。

4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。

4.3.1.6更换钢丝绳后必须重新校准高度限位。

4.3.1.7在作业前必须松开旋转手刹车,使间隙在1.25mm左右。

4.3.1.8旋转制动泵,必须加刹车油,不可加其它机油,加油时旋转制动油缸
放气塞,踏动脚踏板数次,让油充满油缸,加到油从气孔溢出为止,
再旋上放气塞。

4.3.1.9 变幅机构应在良好的润滑及制动情况下工作,同时应整定好行程限位开关。

4.3.1.10 风速超过20m/sce 时,风速仪报警,应停止作业,并进行必要的锚固。

4.3.1.11 司机不得依靠限位开关来控制机构动作,应在机构到达终点前减速刹车。

4.3.1.12 一般情况下不要使用紧急制动按钮,只有在发现紧急情况时方可使用。

4.3.1.13 司机在开车前应对主要部分作检查,确认没有故障后方可开机。

4.3.1.14 各机构润滑部位应按期润滑,更换润滑油脂(参看润滑表)。

4.3.1.15 行走前必须清除轨道沟,轨面,电缆及门架周围的障碍物,行走时
注意不要压坏电缆。

4.3.1.16 起重机发生故障时,应立即停止工作,并做详细记录,以便维修。

4.3.1.17作业中电源中断,应将手柄放在”0”位上。

4.3.1.18 大风及台风到达前时,应做好起重机的锚固,起重机臂架方向顺着
风向,同时起重机的幅度必须在R20m-R25m之间,上紧制动器的手
轮,然后再松开制动器手动轮1/8-1/4圈,使起重机在台风的作用
下有阻尼旋转。

4.3.1.19梯子平台,栏杆应经常清扫泥土,油垢等杂物,作业时禁止作加油、
调整、检修和清扫工作。

4.3.1.20有关电气方面请看电气章节。

4.3.2定期检查:
4.3.2.1 月度检查,每月检查一次,检查项目如下:
①检查钢丝绳磨损情况,根据情况更换。

②检查滑轮,轴承的运转情况,旋转大轴承的运转情况,有无杂声和不正常
现象。

工作一个月后,旋转支承联接高强度螺栓应再全部拧紧一次,预紧力739KN,扭矩3700NM ,必须使用力矩扳手。

③检查制动器的制动闸瓦和制动轮的磨损情况,并进行调整。

④各联接螺栓是否松动并予旋紧。

⑤检查所有限位开关是否可靠,并进行调整。

⑥联轴节的胶圈,机构的缓冲器胶块有否损坏。

⑦全部电气的运转是否正常,并加以调整。

⑧全部润滑是否正常,特别变幅机构润滑情况是否良好,旋转大轴承每周即
应加注润滑脂一次。

4.3.2.2 季度检查:每三个月检查一次,除月度项目外,另增加以下内容:
①金属结构螺栓连结是否松动,并以旋紧。

②清洁旋转机构开式传动,并加润滑脂。

4.3.2.3 年度检查:
起重机工作六个月后进行局部检查,除月度、季度检查加增加以下项目:
①所有金属结构件和焊缝有裂纹折断和弯曲。

②揭开减速箱盖,检查齿轮合磨情况,并清洁。

③梯子、平台、栏杆有否损坏,防罩,锚定装置,电缆卷筒等有否损坏。