• 锡铅合金（最通用） • 无铅焊料（较通用） • 物理形态 • 锡条、锡线、锡粉、锡球、锡膏等 • 锡膏、锡线、锡条最常用 • 锡膏：锡粉和的混合，锡粉大小为的等级，是助
焊剂 • 锡条：不含助焊剂 • 锡线：中间有多空（有五孔），含有助焊剂
制造工序介绍上料
制造工序介绍：正在印刷
制造工序介绍：印刷好锡膏的
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
炉温设定及测试流程
部
工程部
根据工艺进行炉温参数设置
炉温实际值测量
炉温测试初步判定
技术员审核签名
产品过炉固化 跟踪固化效果
确认炉温并签名
正常生产
通知技术员确认 不良品校正
炉前质量控制流程
元件贴装完毕 确认型号版本 检查锡膏胶水量及精准度 检查极性元件方向 检查元件偏移程度 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、侧立等不良
N
校正 Y
N
向上级反馈改善
交修理维修
N
向上级反馈改善
N 交修理员进行修理
部
对照生产制令，按研发 部门提供的、文件制作 或更改生产程序、上料
卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
工艺控制流程
品质部
工程部
对、生产 程序、上 料卡进行 三方审核
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 锡 作 业 指 导 书
品质部 在线工艺监督、物料首件确认
来料异常跟踪处理
品质控制流程
部
外观检查
安装检查
外观、功 能抽检
贴贴或签名 出货
填写返工通知单 返工
网印效果检查 炉前贴片效果检查 设置正确回流参数并测试
炉后外观检查 对检查（暂无）
分板、后焊、外观检查
功能测试
机芯包装
退仓或做废处理 清洗
校正调试
外观、功能修理
制造工序介绍焊接材料
与工艺制程详细流程介绍
编制：汪巍巍 日期：
PCB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查
Y 贴片
炉前QC检 查
Y 过回流炉焊接/固化
焊接效果检查 Y
后焊(红胶工艺先进行波 峰焊接)
后焊效果检查 Y
功能测试 Y 成品机芯包装送检
总流程图
N
Y N
通知IQC处理
I PQC确认
N
清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善
固化后锡膏工艺补件 将掉件位置标注清楚 不良机芯连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
换料流程
部
巡查机器用料情况
提前准备需要更换的物料 机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料 机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方 核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/ 生产数/实物保存），签名（操作员/生
作好检 验记录
不良品统计 及分析
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修 理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待 报废
不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品 不良品标识、区分 不良问题点反馈
填写QC检查报表
上点 料胶 作作 业业 指指 导导 书书
贴 片 作 业 指 导 书
炉补 前件 检作 查业 作指 业导 指书 导
外后 测 观焊 试 检作 作 查业 业 作指 指 业导 导 指书 书 导
包 装 作 业 指 导 书
书
书
熟悉各作业指导书要求
熟悉各作业指导书要求
严格按作业指导书实施执行
监督生产线按作业指导书执行
按计划或接上级转机通知 熟悉工艺指导卡及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序排列表 位置图
检查是否正 确、有效
钢网准 备
检查钢 网版本 状态是 否与相
符
刮刀准 备
板
确认型 号周期 数量
领物料
物料分 机站位
锡膏、红胶 准备
料架准 备
解冻
搅拌
转机工 具准备
清机前点数
清机前对料
转机开始
查证是否有代用料
物料确认或更换正确物料 产线与操作员确认签名
开始首件生产
复核生产线上料正确性件样机确认流程
品质部
部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y OQC对焊接质量进行复检
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y
元件贴装效果确认 N
通知技术员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
制造工序介绍：贴片机进行贴片
制造工序介绍：贴片后的
制造工序介绍：回流、焊接完成
研发工程部
提供文件 提供 提供
生产程序制作流程
部
导出丝印图、坐标,打印 制作或更改程序
排
基
程
列
板
序
程
程
序
序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线 在线调试程序
品质部
审核程序 与一致性
审核者签名
转机工作准备流程
产QC/IPQC） 对缺料站位进行装料
检查料架是否装置合格
各项检查合格后进行正常生产
品质部
N 核对物料（料号规
格厂商周期） 并测量记录实测值
Y
跟踪实物贴装效果并对样板
换料核对流程
品质部
部
Y
IPQC核对物料并
测量实际值
操作员根据上料卡换料 生产线QC核对物料正确性
N
详细填写换料记录
通知生产线立即暂停生产
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
部
通知技术员调整
首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
记录检查报表 过回流炉固化
未固化机芯补件 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
炉前补件流程
发现机芯漏件 对照丝印图与BOM找到正确物料
IPQC物料确认（品质部） 固化后红胶工艺补件 将原有红胶加热后去除
用专用工具加点适量红胶 手贴元件及标注补件位置
过回流炉固化
IPQC检验（品质部）
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料 继续生产
对错料机芯进行更换 标识、跟踪
工程部
•调校检验仪器、设备 •提出检验要求/标准
机芯测试流程
测试员
接收检验仪器和工具 接收检验要求/标准
按“工艺指导卡”要求，逐项对 产品检验
Y
作良品标 记
包装待抽 检
检验结 果
N
产品作好 缺陷标识
领钢网
领PCB
转机流程
接到转机通知 熟悉工艺指导卡及注意事项
领物料及分区
领辅助材料
准备料架
更换资料
传程序
炉前清机
准备工具
网印调试
调轨道
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
转机物料核对流程
部
生产线转机前按上料卡分机台、站位 转机时按已审核排列表上料
品质部
产线与操作员核 对物料正确性