淀粉操作工艺规程一制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。

（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。

（2）准备好引火物。

（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。

（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。

（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。

（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。

2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。

（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。

燃烧完毕后关闭塔顶风机。

（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。

（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。

（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。

（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。

（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。

（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。

（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。

（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。

（2）搞好设备及现场卫生。

（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。

二提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。

（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。

（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。

（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。

（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。

及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。

（5）投料应经常保持小仓料满。

在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。

2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。

（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。

（四）异常情况处理（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。

（2）斗提机提升量减小。

皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。

（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。

三浸渍岗位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。

（二）原料要求1、玉米水份，%：12.0¬—14.0玉米粒杂质，%：≤2.5垃圾杂质，%：≤1.0淀粉含量，%：≥70.0灰份，%：1.2¬¬——1.6蛋白质，%：8¬——11脂肪，%：4¬¬——62、亚硫酸浓度，%：0.25——0.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48——52℃2、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40——45℃4、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：42¬¬——48可溶物，%:2——3比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：6¬¬——8酸度，%：≥12二氧化硫，%：≤0.03（五）工艺流程亚硫酸溶液净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米稀玉米浆去做菲订（六）操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。

2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。

待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。

3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。

4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。

5、及时清理沉砂槽内的砂石。

6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。

7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。

新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。

8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。

9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。

洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。

10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。

(七)异常情况处理1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。

一旦堵管应用水冲开或拆开处理。

2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。

（八）注意事项1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。

不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。

经常检查测量用量及灯具的牢固程度。

2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。

3、每次出浆应送检，达到质量要求。

4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。

5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。

6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。

停车时泵停后再停水。

四二楼磨筛岗位（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。

纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。

（二）来料要求：浸后玉米水份，%：42——48可溶物，%：2——3手感：软（三）工艺控制点：脱胚磨电机工作电流，A：≤70针磨电机电流，A：≤150（四）中间体控制指标1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽一次破碎5—8＜1%≤2.5%6－7.5Be≥85%二次破碎10¬¬—12 0≤0.3%7—9 Be≥95%¬2、磨后纤维联结淀含：≤20%稀浆手感：无粒状硬物（五）岗位流程浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛二次脱胚初分备筛粗淀粉乳针磨去洗涤槽（六）操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。

2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。

3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。

（七）异常情况处理1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。

2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。

3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。

（八）安全及注意事项1、开车前必须盖好安全防护设置。

2、保持电流运行平稳。

3、设备运行时不得擦试运转部位。

4、检查中间体指标控制情况。

5、槽池内严禁掉入任何杂物。

6、及时搞好设备润滑。

7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。

8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。

（九）工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。

2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。

3、做好工艺记录。

五贮槽岗位（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。

（二）中间体控制指标1、纤维渣游离淀含，%：≤52、粗淀粉乳浓度，BX：12—163、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。

4、淀粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。

2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。

3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。

4、通知纤维渣岗位做好供料准备。

5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。

（四）异常情况处理1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。

2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。

（五）安全及注意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。

2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。

3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。

停车后关闭冷却水。

4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。

5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。

6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。

7、运转部位防护罩要齐全。

8、防止滑倒摔伤。

（六）工艺及卫生1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。

2、杜绝冒罐、冒槽现象。

3、搞好原始记录。

六磨筛三楼岗位（一）操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。

（二）工艺控制点：针磨电流，A：≤150（三）中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.02、胚芽皮屑含量，%：8¬¬—123、初分离筛筛上物：无可见胚芽（四）操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。

2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。

3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。

4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。

5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。

（五）异常情况处理发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。

堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。

（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。

一旦掉入，立即报告或做停车处理。

（七）工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。

2、搞好设备卫生及现场卫生。

七分离岗位（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。

（二）来料要求：1、粗淀粉乳：浓度,BX:14¬¬—16SO2含量，% 0.025¬——0.04蛋白含量，%：6—9温度，℃：30—40细渣含量，g/：≤0.1感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。

2、洗水：干物，%≤0.4SO2含量,%:≥0.025温度,℃:≥30℃(三)工艺控制点1、洗水量：4¬—6 m3/n2、回流量：40%（B¬¬—30）3、电机电流：90—110A（B—30）70—75A（520、500）100A±（550）（四）中间体指标1、分离后淀粉乳浓度，BX:≥302、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.53、麸质水干物，%：≤1.54、麸质水淀含，%：≤20（五）工艺流程一次水（澄清水）粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽离心后淀粉乳去洗涤（六）操作规程1、B—30分离机（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴，应看到油从排出阀滴出。