3．球形分离器规格和设计压力
4．分离器设计依据资料
根据油气分离器处理能力的影响因素及根据石油行业标准，在分离器的工艺设计前，首先应收集、计算和了解有关液体介质、气体介质资料和设计条件，用作为设计依据。

（1）液体介质资料
A．原油处理量： m3/d；
B．原油密度： kg/m3；
C．原油含水量： % （质量比）
D．水密度： kg/m3；
E．原油发泡程度：（有、无）；
F．操作条件下原油动力粘度： Pa.s；
G．操作条件下水的动力粘度： Pa.s；
S： mg/L；
H．水中含H
2
： mg/L；
I．水中含CO
2
J．水中含氧量： mg/L；
K．是否有断塞流：（有、无）；
L．原油含蜡量： % （质量比）；
M．原油含砂量： % （体积比）；
（2）气体介质资料
A．气体处理量： m3/d；
B．标准状态下气体密度： kg/m3；
C．操作条件下气体动力粘度： Pa.s；
含量： %（体积比）；
D．气体中CO
2
S含量： %（体积比）；
E．气体中H
2
（3）设计条件
A．操作温度：℃；
B．操作压力： MPa；
C．分离器型式：（立式、卧式、球形）；
D ．分离器功能：（两相、三相） ；
E ．分离后允许原油含水量： %（质量比）；
F ．水中含油量： mg/L ；
G ．缓冲时间： min ；
H ．分离后气体带液量是否需要检测： （需、不）； I ．分离器是否设有排液泵： （设、不）； J ．控制仪表类型： （电动或气动）。

5．分离器工艺计算步骤
分离器工作时应同时满足从气体中分出油滴和从原油中分出气泡的要求，对缓冲分离器尚需满足缓冲时间的要求。

因此，计算和选择油气分离器时，应对照下述步骤进行。

根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器的类型。

（1）根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器的类型。

（2）按照从原油中分出气体的要求，由原油性质和操作经验确定原油在分离器内的停留时间，对缓冲分离器尚需考虑缓冲时间，据此初步确定分离器尺寸。

（3）按照从气体中分出油滴的要求，计算100微米粒径的油滴在气相中的匀速沉降速度0ω，分离器的允许气体流速g ω，分离器直径D 、长度l （或高度H ）等结构尺寸。

（4）比较步聚（2）、（3）的计算结果，选较大者作为分离器尺寸。

当油气处理量很大时，往往需有多台分离器并联工作。

（5）按每台分离器的气体实际处理量、气体组成、性质、固体尘粒含量等因素确定除雾器的类型和尺寸。

应该指出的是，在国外常利用分离器制造商提供的图表来选择分离器。

不同文献、不
同厂商提供的图表可能不完全类同。