模板工程施工方案一、工程概况项目，总建筑面1899m2；钢筋混凝土剪力墙结构；地下1层，地上18层，地下一层层高3.6m，设备层高1.4m,一层层高3.3m,二层～十八层层高3m，电梯机房及水箱间层高为2.9m；建筑总高度54.75m。
±0.00以下外墙为300厚钢筋混凝土墙；内墙采用250厚钢筋混凝土，剪力墙之间的填充墙体为240厚非粘土烧结砖。
±0.00以上内、外墙采用200厚钢筋混凝土，填充墙采用与剪力墙同厚度的加气混凝土砌块，户内隔墙采用200厚（100厚）加气混凝土砌块。
本工程建筑结构的安全等级为二级，根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类。
结构抗震等级为二级。
结构截面尺寸，基础梁截面尺寸：550*600，850*600。
梁截面尺寸：200*350，200*400，200*450,200*500，250*450,250*500,250*550，250*600,350*300,350*350，350*450，350*550,350*700。
板厚：100，160，200。
二、模板选择1、模板采用木模体系，支撑采用钢管脚手支撑。
其中，模板选用12㎜厚竹胶板作为平板模，18㎜厚胶合板作为墙、柱、梁模板；模板内楞用木龙骨选用45×90㎜方木；支撑用Φ48×3.5焊接钢管；梁及墙模辅助M14对拉螺栓加固。
2、根据施工规范要求，地下二层至地下一层外墙模板安装采用M14止水螺杆固定，沿外墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。
（注：螺杆均为耗材，不回收）3、负二层地下室人防工程，根据规范要求，采用M14螺杆固定，沿内墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。
（注：根据规范要求，人防工程螺杆为耗材，不回收）。
三、材料要求1、竹胶板、胶合板采用Ⅰ类板材，含水率8%～16%，单个试件的胶合强度大于0.7MP a。
2、木龙骨选用红白松，材质不低于三等材。
3、钢管扣件必须符合国家有关标准要求。
4、模板隔离剂选用不影响结构性能或不妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。
四、模板构造方案本工程梁的规格较多，本方案以数量较多的宽度为250的梁进行方案构造和验算，其它宽度的梁以与250宽梁荷载基本等同进行构造划分。
1、模板构造层次分为模板层、内楞层和外楞层三个层次。
2、梁板模板支撑架采用整体空间框架结构构造形式。
（1）100厚平板下立杆间距：按1m*1m布设；160厚平板下立杆间距：按0.8m*0.8m布设；200厚平板下立杆间距：按0.7m*0.7m布设。
（2）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：①当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高850≥h＞600㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
③当梁高h＞850㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
（3）梁宽b=200㎜的梁下立杆间距：纵向1m，横向0.8m。
（4）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：①当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高600㎜＜h≤1350㎜时，纵向0.5m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
(5)梁宽b=350㎜的梁下立杆间距①当梁高h≤550㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高550㎜＜h≤800㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
(6)梁宽b=400㎜的梁下立杆间距①当梁高h≤400㎜时，纵向1m，横向0.8m。
②当梁高700≥h＞400㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
③当梁高h＞700㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。
（7）扫地杆双向满设，扫地杆距地面距离300mm，水平杆步距1.2米；剪刀撑，沿纵向在端跨及每间隔15米的跨内轴线两侧设置，沿横向布置在每间隔6～8米的轴线两侧。
剪刀撑应连系3~4根立杆，满高设置，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应有2~4个扣结点。
3、平板模内、外楞间距：内楞间距400㎜，外楞间距1000㎜。
4、梁底模内楞间距：梁底模内楞平放布置，梁底宽b＜400mm时，布置两根，梁底宽b≥400mm时，布置三根。
5、梁底模外楞间距：（1）梁宽b=300㎜的梁底模外楞间距①当梁高h≤600㎜时，间距为500㎜。
②当梁高600㎜＜h≤850㎜时，间距为1000㎜。
③当梁高850㎜＜h≤2000㎜时，间距为500㎜。
（2）梁宽b=200㎜的梁底模外楞间距为1000㎜。
（3）梁宽b=250、350、400㎜的梁底模外楞间距为500㎜。
6、梁侧模内楞间距250㎜；外楞间距：①当梁高h≤850㎜时，间距1000㎜。
②当梁高h＞850㎜时，间距为500㎜。
(4)梁高h＞600㎜时，侧模辅助对拉螺栓加固。
①当梁高600㎜＜h≤1100㎜时，每道外楞上加固一道M12对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁高处，②当梁高h＞1100㎜时，每道外楞上加固两道M14螺栓，螺栓距梁底和梁顶各1/3梁高处。
7、基础梁侧模内楞间距300㎜，外楞间距：梁高700㎜以下时间距1000㎜（外楞为双楞），并辅助M12对拉螺栓加固，螺栓加在梁高的下1/3处，梁上口用钢管、扣件拉结；梁高1500㎜、2000㎜时，外楞间距500㎜，并辅助M14对拉螺栓加固，螺栓间距500㎜，底部从250㎜处设置，两侧距模板端亦不大于250㎜。
8、柱模内楞间距250㎜，外楞间距450㎜。
柱截面500㎜≤b≤800㎜时，每道外楞中间加一根M14对拉螺栓加固。
柱截面边长为1300㎜时，每道外楞上加两根M14对拉螺栓加固（分别加在柱截面1/4等分点处）。
从楼面起，第一道外楞距楼面不大于225mm。
五、模板配制及支设方法（一）模板配制1、梁模板配制（1）模板层配制，按侧模包底模、板模压梁模、柱（墙）模包梁模、主梁模包次梁模配制，即梁模板长度为柱（或墙、主梁）之间净尺寸，梁底模宽同梁截面宽，梁侧模高等于梁截面高加底模及其内楞厚度减去平板模厚度。
（2）内楞层配制，梁底模配两根内楞，长度为底模长减去柱（或墙、主梁）内楞尺寸，梁侧模内楞的边楞与模板边平齐，中间楞按构造间距设置。
梁侧模内楞长度为侧模长减柱（或墙、主梁）模板及其内楞尺寸，再减30mm操作间隙尺寸。
（3）外楞层配制，外楞长度取侧模高加150mm配置，对拉螺栓长度为梁截面宽加梁侧模及其内外楞尺寸，另加200mm计算，套丝长度两端各100mm。
2、墙模板配制（1）模板层配制，按平板模压墙模、横墙模包纵墙模、柱模包墙模配制，即墙模高度为楼层净高减平板模厚度，再减10mm操作间隙尺寸。
横墙模宽度为纵墙净距减纵墙模厚度，纵墙模宽度为横墙间净距。
墙上梁口按梁截面尺寸加其模板厚度留设。
（2）内楞层配制，横墙模四边设边楞，边楞与模板边平齐，纵墙竖向不设边楞，横向设边楞，中间内楞按构造间距要求设置，遇连墙柱，纵横墙模均不设竖向边内楞。
（3）外楞层配制，横墙外楞按开间净尺寸减去模板层再减30mm 操作间隙配制，纵墙按开间净尺寸减去模板及内外楞层再减50mm操作间隙配制，对拉螺栓按外楞至外楞的外包尺寸再加200mm配制，丝长按每端100mm加工。
3、平板模配制（1）模板层配制，按平板模压墙、柱模配制，即平板模配料尺寸与砼平板净尺寸相同。
（2）内楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层，再减30mm操作间隙配制。
（3）外楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层再减30mm操作间隙配制。
4、楼梯模配制，配模原则及方法与平板和梁模基本相同，须注意的是楼梯井和踏步踢面要减去装饰层厚度。
5、洞口模配制（1）模板层配制，模板长按洞口净尺寸减100mm配制，模板宽同墙厚。
（2）内楞层配制，内楞顺模板长向布置，按两根配制，与模板边平齐，长度为模板长加160mm。
（3）洞口四角制作如图4所示便于拆模的活动卡具。
6、胶合板应整张使用，尽量减少锯割。
7、胶合板锯割边应创平、创直。
8、所有模板接缝均须粘贴泡沫胶带。
9、钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，钉距以300~500mm为宜。
10、配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。
（二）模板安装1、梁模安装（图2）（1）先在搭设好的支撑架钢楞上引测出梁的轴线位置。
（2）采用侧包底支模法，先安放底模，定位后再安放侧模。
（3）侧模采用钢管、扣件支撑，梁高大于600㎜，辅助对拉螺栓加固。
（4）在与墙、柱交接的阴角处附加方木，以连接梁柱或梁与墙交口处模板。
2、墙模安装（图3）（1）首先弹出墙模的安装边线，并焊好限位。
（2）墙模安装与梁侧模安装方法基本相同，须注意的是模板就位后要用斜撑临时固定，以防倾倒。
（3）在墙与墙、墙与柱交接处阴角附加方木，以连接交口处模板。
3、板模安装（1）按板模构造层次反算出支撑架钢外楞的标高位置，定位钢外楞；板跨度大于4米，还要按2‰起拱。
（2）在钢外楞上安放木内楞。
（3）铺钉竹胶板，与墙、梁交接处，板模压墙、梁模板。
4、楼梯模板安装（1）楼梯踏步踢面的模板上下梯段要错开装饰面层厚度安装。
（2）楼梯梁及梯段底模的支模方法参照梁和板支模方法。
5、洞口模板安装（1）洞口模板安装要按洞口标高尺寸控制模板安装高度。
（2）为便于模板拆除，洞口角部要按（图4）所示加设活动卡具。
（3）洞口底模6、梁、板模支撑架搭设梁、板模支撑架的搭设通过放线确定立杆位置，以保证立杆间距及上下层立杆位置准确对应。
六、模板构造方案验算：（一）平板模验算：1、荷载计算（1）荷载标准值a、模板结构自重：Ⅰ、12㎜厚竹胶板：0.11KN/㎡Ⅱ、45×90㎜方木内楞：0.08KN/㎡Ⅲ、Φ48×3.5钢外楞自重：0.08KN/㎡b、新浇砼自重Ⅰ、h=160㎜3.84KN/㎡Ⅱ、h=150㎜3.6KN/㎡Ⅲ、h=120㎜2.88KN/㎡Ⅳ、h=100㎜2.4KN/㎡c、钢筋自重：0.15KN/㎡d、施工人员及施工设备荷载平板模及内楞验算取2.5KN/㎡平板模外楞验算取1.5KN/㎡e、倾倒混凝土时产生的荷载平板模验算取2KN/㎡平板模内楞及外楞验算取1.0KN/㎡（2）荷载设计值：a、b、c为恒载，其分项系数γi=1.2；d为活载，γi=1.4（3）荷载拆减系数取0.9（4）荷载组合验算强度：a+b+c+d；验算刚度a+b+c。
2、模板验算：按砼板厚h=160mm时进行验算(1)按跨距L=400㎜验算平板模竹胶板。
1）抗弯强度验算荷载按均载考虑，模板载面最大弯矩为：M=0.1qL2=0.1×(1.2×4.1+1.4×4.5)×0.9×1×0.42=0.16KN·m活载按集中荷载考虑均布恒载作用下，模板载面最大弯矩:M1=0.1ql2=0.1×1.2×3.86×0.9×0.42=0.06KN·M 集中活载作用下，模板载面最大弯矩:M2=0.175Pl=0.175×1.4×4.5×0.9×0.4=0.40KN·M 则,模板载面最大弯矩为:M=M1+M2=0.05+0.40=0.46KNM按最大弯矩M=0.46KNM进行强度验算，载面最大应力为：σ=M/W=M/(bh2/6)=0.45/(1×.0122/6)=19166(KN/m2)=19.2N/mm2<fm=80N/mm2满足要求2）挠度验算。