绞车操作工应知应会1、液压绞车1.1基本参数：1.1.1东轨液压绞车JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：2000 年制造厂家：株洲液压机械电器有限公司JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm 最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志号：出厂编号：出厂日期：2004 年10月制造厂家：湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司JTPB1.6×1.2－20矿用防爆提升绞车（Ex）卷筒负载钢丝绳最大提升高度传动比20数量直径长度钢丝绳最大静拉力最大静拉力差最大直径拉力总和一层二层三层四层绳速米/分4 3.06 2.451 1600 1200 4500 4500 24.5 3450177 405 645 880 电动机转/分990 740 592各mm mm 公斤力公斤力mm 公斤力千瓦185 132 110山西机器厂制造出厂编号：出厂日期：01年11月JKY2.5/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：50KN 卷筒直径：2500mm最大静拉力差：50KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层380m 提升速度：0――2.8m/s二层644m 主电机型号：YB355L－6三层1015m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志准用编号：出厂编号：06－04钢丝绳最大直径ф31mm 卷筒尺寸：ф2500×1500mm盘形闸工作压力： 5.5MPa 主油路工作压力：16MPa液压马达型号：NJM－20E 出厂日期2006年2月制造厂家：株洲液压机械电器有限公司液压防爆提升绞车（MA）型号JKYB-2.5*1.5 卷筒直径：2500mm最大静拉力60KN 卷筒宽度：2300mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层555m 提升速度：0――3.6m/s二层1155m 主电机型号：YB2-355L2-6/250kW三层1760m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志准用编号：出厂编号：07－72钢丝绳最大直径ф26mm 卷筒尺寸：ф2500×2300mm盘形闸工作压力： 6.5MPa 主油路工作压力：16MPa液压马达型号：NJM－E16 出厂日期2007年12月制造厂家：株洲力达液压机械有限责任公司JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：制造厂家：株洲力达液压机械有限责任公司1.2液压绞车操作规程：1.2.1一般要求1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经测试合格并取得合格证后方可上岗操作。
1.2.2开车前的检查1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。
1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。
1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。
1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。
1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠；1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常范围内；1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动；1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否和箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除；1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求；1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃；1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理；1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠；1.2.2.13闸瓦和制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；1.2.3启动运行1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。
1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定范围内，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。
1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。
1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。
若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。
1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。
信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、“5”是慢速提升。
1.2.3.6操作时应缓慢地推动操作手柄，当制动压力达到5±0.5Mpa后，背压在0.8—1MPa，方能继续推动手柄。
1.2.3.7注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。
1.2.3.8闸瓦紧急制动时间不超过0.5秒，松闸操作时间不超过3秒。
1.2.4停机1.2.4.1停车时将操作手柄缓慢推到中间位置（停车位置），观察制动油压是否正常，制动力是否能满足要求，若有异常及时向当班钳工汇报，并立即处理。
1.2.4.2当到达提升终点并收到信号“1”时，立即把手柄置于零位，正常停车。
1.2.4.3若长时间不工作，应停主辅油泵运行，绞车在正常运转过程中，听到停车信号时，应紧急停车，查明原因，发现异常及时汇报和处理，确认无误后，方可开车。
1.2.4.4先按主电机停止按钮停主泵30秒后再按辅泵停止按钮。
1.2.5操作绞车时的注意事项1.2.5.1绞车在运行过程中发现异常应停车检查，待查明故障处理完毕后方可开车。
1.2.5.2操纵台前面板上的各压力表应在所示设备压力的额定范围内。
1.2.5.3液压系统最高压力不得超过马达允许最高压力16 MPa。
1.2.5.4液压马达温度不得超过50+5℃，油温保持在20℃至60℃之间。
1.2.5.5发现异常温升、泄漏，振动及噪音等,应及时停车检查。
1.2.5.6运行时，司机应注意观察各部件是否正常运转，管路无振动，声音无异常。
1.2.5.7运行时司机应注意观察各项仪表指示是否有异常，后备保护的指示是否正确，有异常但能够保证运行时应减速，慢慢的将矿车等负荷送到下平台或拉到上平台，若出现严重异常现象，必须缓慢停车处理。
1.2.5.8严禁司机放飞车操作。
1.2.5.9严禁绞车不工作时，主辅油泵长时间空运行。
1.2.5.10绞车司机要做好每班的绞车运行记录。
1.2.5.11每次换油或机械大修后，先起动辅泵运行10分钟，待补油、伺服、操作压力正常后，方能起动主泵。
启动主泵空运行5分钟，观察高压、背压读数是否正常。
1.2.5.12电气设备主回路检修后，必须校核主、辅油泵的转向是否正常。
2、调度绞车2.1基本参数：项目技术参数JD－11.4 JD－25 JD－40 JD－55静拉力（kN）最大20 26 54 平均15 21 29.4 43 最小10 16 25 32绳速（m/s）最小0.433 0.773 1.16 0.95 平均0.733 1.066 1.31 1.27 最大 1.033 1.399 1.45 1.6钢丝绳直径（mm）12.5 15.5 18.5 21.5 容绳量（m）400 400 400 850电动机型号JBJ－11.4 JBJL-25 JBJ-40 JBJ-55 功率（kW）11.4 25 40 55 额定电压（V）660 660 660 660 转速（r/min）1460 1465 1470 1475外形尺寸长（mm）1100 1438 2620 2850宽（mm）765 1217 1794 1965高（mm）730 1186 1390 1425(2092)卷筒直径（直径×宽度）225×304 310×400 620×850 580×600整机重量（包括电机）kg 550 1474 2700 38002.2调度绞车操作规程：2.2.1一般要求2.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经测试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2.2.1.2绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。
2.2.1.3信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。
信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。
2.2.2开车前的检查2.2.2.1检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
2.2.2.2各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。
2.2.2.3检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。
2.2.2.4检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；保险绳直径和主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固。
2.2.2.5信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2.2.2.6检查电气设备应完好，各操作手把是否灵活可靠。
2.2.2.7检查矿车的插销、链环应齐全、完好、可靠。
2.2.2.8试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。