光面爆破施工工艺
本隧道m级深埋段和n级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。

周边眼采用尼5mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装
药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。

爆破材料采用1 17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（尼5mm直径），富水地段采用乳化炸药, 炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。

光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。

同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。

上一循环是下一循环的预设计和试爆破。

光面爆破设计工艺流程见
施工顺序：测量放样7标出孔位7钻正顶孔7钻孔7装药连线7起爆。

钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

准备：开工前准备工作做到“四查'即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。

定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。

开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢
图1 光面爆破设计流程图
来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。

移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐” 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置, 使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。

按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。

炮孔孔口采用炮泥堵塞。

II级围岩光面爆破炮眼布置图见图2;
皿级围岩光面爆破炮眼布置图见图3
装药结构见图4
I级围岩光面爆破药量分配见表1,主要技术经济指标见表2。

1、本图尺寸均以厘米计。

5、施工眼间分上=60下断面面抗实线施W=75c ,底板眼间距E=65cm
3、 '炮眼深度32oCm 循环进尺3.0m 。

4、 起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。

图3 m 级围岩光面爆破炮眼布置图
10段
一 ■& •
•
段
段•
9 •
段*
■701
*0 ■
85
-
/段 v 形捣槽区
19段
90
■-|0
1C
65
说明:
1' 2' 3' 4' V 形掏槽眼布置图
本图尺寸均以厘米计。

周边眼间距E=60cm 抵抗线W=75cm 底板眼间距E=65cm 炮眼
深度320cm 循环进尺3.0m 。

起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别
5'施工中分上、下断面来实施。

II 级围岩光面爆破炮眼布置图
1 17段
* 15段
11段*13
段* ・
70
12段
(0
说明:
HI
iuo
忆匕 Lo —L.
Li
.
90
10段
:厂 * '*14段
90
-1 • * • * %段**
图4 装药结构图
II 级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表
炮泥
小直径药卷间隔装药
导爆管
I 425.55 I I 20 I 总计231I
表2 n级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标
表3 m级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表
m级围岩光面爆破药量分配见表533，主要技术经济指标见表534。

表4 m级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标。