二、设计任务要求
每个学生在三周内必须独立完成某一零件 （中等复杂程度，采用机械化造型生产线）的液态成 型工艺与模具设计及技术文件绘制工作， 包括：
设计绘制零件铸造工艺图 1张； 利用数值模拟软件对工艺进行优化; 设计绘制（上或下）模板装配图 1张； 设计并绘制芯盒模具图 1张 编写设计说明书和工艺卡各1份
三、设计内容和步骤
（3）确定工艺参数
① 给出机械加工余量，查表2-8、2-9，是否 铸出孔、槽，查表2-16；
② 因采用机器造型，金属模板、芯盒，铸件精 度高，加工余量选小值（查表2-9），最小 壁厚、圆角查表1-1、1-2、1-3、1-4.
③ 选取拔模斜度，活块，查表2-11、2-12、 2-13，一般选0°30′～1°30′
b.图表法（沙伯列夫图表） 在表上按计算铸件毛坯重量G，垂直向上引线与铸 件平均壁厚δ线相交，再向左引平行线与计算平均 压头Hp线相交点向下引垂线，即可查出浇注系统总
截面F内尺寸（cm2）.
三、设计内容和步骤
确定每个铸件开设浇口数量。
从两种计算方法得出F内有差别，实践中根据产品质 量，F内可做些修正，增大或减小截面积。
（2） 确定浇注位置与铸型分型面（模样分型面） 确定浇注位置时，考虑重要面、加工表面放在下（底） 面，或侧面，考虑顺序凝固应将厚壁部分放在上面或侧 面，综合考虑确定该铸件的浇注位置.
分型面的确定
分型面的确定
铸件浇注位置与分型面
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、设计内容和步骤
分型面的选择有两种方案： 方案I：铸件可按放在上、下两铸型内，但不能保证 铸件同心，下芯困难； 方案II：铸件在同一铸型内，下芯方便，可保证铸件 尺寸精度，造型简单，排气方便，但上箱尺寸高。 综上，方案II较为合理。
ts G
s=0.59
由于该件为灰铁，应对铁水的上升速度进行校验，根据公式
：
v上升
c t
查《铸造工艺学》表3-4-6，根据壁厚验算上升速度。
三、设计内容和步骤
③ 计算内浇口截面积
a. 取平均压头Hp，选取流量系数µ=0.42（查《铸
造工艺学》表3-4-8）
根据奥赞公式
F内
G
0.31106 t
Hp
三、设计内容和步骤
液态成型工艺课程设计
一、液态成型工艺课程设计的目的
(1)通过课程设计,巩固和加深液态成形工艺课及有 关基础课和技术基础课的知识，并能够运用所学知 识，比较系统地学习掌握液态成型工艺及工装模具 设计方法，使学生能够制定出比较合理的液态成型 工艺规程并设计出结构正确的工装模具；
(2)通过课程设计，使学生进一步提高运算、设计 绘图和查阅运用铸造工艺及工装模具设计手册与其 它技术资料的而基本技能，培养学生分析、解决铸 造生产实际问题的能力，也为毕业设计和工作打好 基础。
（一）读图（见图1）分析液态成型工艺要求和特点
1）应清楚零件的结构形状与各投影关系，绘出该零 件立体图
三、设计内容和步骤
2）零件图应标注主要尺寸（壁厚、长、宽、高以及 主要轮廓尺寸等），机械加工及公差要求，零件表 面粗糙度，零件材质、性能与技术要求。
3）分析铸造零件承载情况与工作条件，零件生产批 量按成批或大量生产进行设计。
④ 选取铸造收缩率K、工艺补正量和分型负数 等，查表2-15、2-18、2-21；其中K一般 选0.8～1.0%
三、设计内容和步骤
（4）确定砂芯数目/轮廓 选择砂芯种类（粘土、油砂、自硬砂、树脂砂芯）与
制芯方法（手工、机器制芯）；
芯头种类、结构尺寸，其中垂直芯头、水平芯头，尺 寸查表3-1至表3-6；
压环、防压环、集砂槽，查表3-7；
砂芯通气系统（表3-10）、芯骨（表3-11）、芯撑 形状（表3-12）、尺寸和数量
三、设计内容和步骤
（5）设计、计算浇注系统、冒口、冷铁、出气孔、 铸筋
I 浇注系统类型选择 由于铸件的材质为灰铁，要求浇注系统撇渣能力
较强，铁水充型平稳，所以，选择半封闭式浇注系 统，
三、设计内容和步骤
4）确定铸件技术条件，包括铸件材质、合金牌号、 化学成分、金相组织、机械性格和机械加工要求， 铸件质量检查、热处理要求等。
5）审查零件结构是否符合液态成型工艺要求，对不 合理结构、尺寸可提出结构修改意见。
6）分析该液态成型零件易产生的铸造缺陷并提出消 除缺陷的相应工艺措施。
三、设计内容和步骤
F横>F直>F内，F内为控流断面
三、设计内容和步骤
ii) 内浇口断面积计算
① 铸件重G
应包括零件的浇冒口系统（重量为铸件重的20～30%）， 再加上给出加工余量，拔模斜度后增加的重量，按照选定的 收缩率，再求得铸型内金属液总重量为G。
② 浇注时间
浇注时间按单件计算，按照铸件重G，查《铸造工艺学》
表3-4-4，浇注时间
铸造工艺图实例一
铸造工艺图实例二
铸造工艺图实例三
端盖的铸造工艺图与铸件图
支座的铸造工艺图、模样图及合箱图
支座的铸造工艺图、模样图及合型图 a)零件图 b)铸造工艺图（左）和模样图（右） c)合型图
衬套零件图、铸造工艺图、铸件图
零件图
铸造工艺图
铸件图
轮毂的零件图与铸造工艺图
铸造工艺卡
（二） 确定液态成型工艺方案绘制液态成型工 艺图
1、确定液态成型工艺方案
根据设计任务可知，该铸件为大批量生产， 故采用机械化流水线生产。对各种可能的方 案进行比较，选择最先进、经济、合理的最 佳方案进行设计，包括：
（1）造型方法
选择粘土砂造型、湿型机械化造型，树脂
砂或粘土砂芯手工制芯。
三、设计内容和步骤
三、设计内容和步骤
每个学生接到液态成型工艺及模具设计 任务后，先对零件图进行详细的工艺分析， 设计绘制工艺图，以工艺图为依据，设计绘 制模样、模板、模具图与芯盒模具图，最后 编写液态成型工艺模具设计说明书，（本指 导书所列“查表”均引自叶荣茂等编《铸造 工艺课程设计手册》参考书）
三、设计内容和步骤
二、设计任务要求
所设计图纸尺寸、投影图的比例及图面布 置，均按机械制图标准和模具图纸要求设计 绘图；图纸中应注明必要的尺寸与技术要求， 必要的剖视、剖面和部件明细表。
完成液态成型工艺与模具课程设计，最后通 过答辩进行考核（按优、良、中、及格、不 及格评分），学生在参加答辩前一天，所设 计的图纸、设计说明书必须经指导教师审核 签字，否则不允许参加答辩。