电除尘器的设计计算
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班级：B环设111
学号：**********
指导教师：***
1. ω值的确定
对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。

当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω：
ω625.04.7KS = （cm/s ）
式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96%
K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定
平均a 100
2211n
n a W a W a W +++=
式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径；
A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99
则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s
2.计算所需收尘极面积A
电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。

从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。

本设计取除尘效率为99.2%
A K Q ⋅--=
ω
η)
1ln( （m 2
）
式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。

按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。

取除尘效率为99.2%，K 取为1；
则，
A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2
3.初选电场断面F '
F '=)3600(νQ
式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ）
ν——电场风速（m/s ）
电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。

由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。

2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s
则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2
4.求电场高度
86.79F =' m 2
80≤m
2
∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱）
为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。

所以极板高度h ：
F h '≈
86.79≈∴h =8.936m
取h=9.83 m
对极板高度进行圆整。

因为高度大于8 m ，所以以1.0 m 为一级。

所以取10=h m
5.求通道数Z
h K S F Z )2('-'
=
式中，S 2——相邻两极板中心距，（m ）； K '——收尘极板的阻流宽度。

取K '为0.0015 m
∴Z=79.86/(0.64-0.0015)x10=12.7776
将Z 圆整为整数 所以Z=13
6.电场断面F
电除尘器电场的有效宽度
有效
B 为：
有效B ）（K S 2Z '-=
有效B =13x （0.64-0.0015）=8.3m
有效B h F ⋅=
F=10x8.3=83m 2
7.除尘器内壁宽B
本设计为单进风；则：
∆+⋅=22Z S B
式中，∆——外层的一排极板中心线与内壁的距离，可在100~50 mm 间选取；本设计中取100 mm ；
B=640x13+2x100=8520mm
8.柱间距K L
电除尘器在与气体流动方向垂直断面上的外侧柱间距离K L ，可按下式计算：
K L 12δ+=B
式中，1δ——除尘器壳体钢板的厚度，取5 mm
K L =8520+2x5=8530 mm
9.内高1H
除尘器顶梁底面至灰斗上端面的距离1H 可按下式计算：
1H 321h h h h +++=
式中，h ——收尘极板有效高度（m ）；
1h ——当极板上端悬吊于顶梁的X 型梁上时（型式Ⅱ），1h 0=； 2h ——收尘极下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同取
2h 50~35= mm ；
3h ——撞击杆的中心至灰斗上端的距离，一般取3h 300~160= mm 。

取2h =40mm ，3h =240mm
∴1H 321h h h h +++==5500+0+40+260=5800mm
10.除尘器壳体内壁长H L
计算电除尘器沿气流方向的内壁尺寸时，需适当选择尺寸，该设计采用电晕极欲收尘极的配置采用图1所示形式，则：
500~4001≈e mm
500~4502≈e mm 440~380≥c mm 这样，除尘器壳体内壁长度为：
H L c c n e e -+++=122)2(
该设计中=1e 400mm ，=1e 450mm ，=c 400mm 则 H L =2x(4000+2x450+400)+2x400-400=11000mm
11．进气箱
烟气都是从流速较高的管道引入除尘器，为了保持除尘器有较高的除尘效率，烟气流速沿电场断面要尽可能均匀。

因此，进气箱的形状，尺寸以及气流均布装置设计要合理，进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种。

本设计采用水平引入式的进气箱：
进气箱的进气口尺寸按下式计算：
03600ν⨯=
Q
F
0F ——进气口面积（m 2）；
0ν——进气口处的风速（m/s ） 取0ν=10 m/s
则0F =230000/3600x10=6.39m 2 进气口尽可能与电厂断面相似； 则0F =2410x2651mm 2
12.出气箱
电除尘器的出气箱，其大端尺寸一般设计成比进气箱的大端小，这样可以使气流流经除尘器时，在靠出口短行程一死流区，使出楼出的粉尘二次飞扬降低。

本设计采用水平出气，则有：
出气箱小端面积'0F ：
'
0F =0F =2410x2651 (mm 2)
16.灰斗
因为锅炉排出的烟气量为230000，烟气含尘浓度为25g/m 3，η为99% 所以灰斗的排灰量0G ：230000%9925⨯⨯ h t /7.5=
表5 四棱台状灰斗排灰量
查表5；取1B 为300300⨯ m m
采用角锥形灰斗，沿气流方向设四个灰斗，与气流垂直方向上设两个灰斗，灰斗的下口取300300⨯ m m ，斗壁斜度最下为60°。

B/n1=8300/2=4150 , Lh/n2=11000/2=5500 灰斗高度7h 为：
7h 2/)(
732.112
B n L H
-⨯= =1.732x (11000/2-300)/2 =5503.2mm
主要参考文献
「1」高香林主编.电除尘技术.华北电力大学出版社.2001.3
「2」罗辉主编.环保设备与应用（第一版）.北京：高等教育出版社.1997
「3」郝吉明，马广大主编.大气污染控制工程（第二版）.北京：高等教育出版社.2002.8。