`目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、主要工程量 (2)四、施工准备……………………………………………………………2-3五、施工工期 (3)六、主要施工方案………………………………………………………3-4七、施工工艺流程………………………………………………………4-8八、施工注意事项 (8)九、环境注意事项………………………………………………………8-9十、质量保证措施...............................................................9-10 十一、施工安全措施............................................................10-11 十二、危险因素辩识及预控...................................................12-13 十三、强制性条文执行计划...................................................13-14 十四、附件 (15)一．工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线49m，为现浇钢筋混凝土板墙。

±0.00m 相对于绝对标高54.00m,挡煤墙顶标高为2.20m;基础底标高为－1.0m～-0.52m,基础承台坡度i=1:0.2。

其控制坐标为: (A＝70995.77,B=94502.71) (A=70681.77，B=94502.71)；(A＝70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为314m和297.84m。

本工程钢筋采用Ⅱ级（HRB335）；基础、板墙采用C35混凝土，，垫层为C15混凝土。

钢筋保护层厚度为基础底板40mm、墙体30mm。

二．主要施工依据1、《煤场挡土墙施工图》37-F3121S-T05152、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB502024、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-20055、《地沟及盖板》（02J331）6、《挡土墙》（04J008）7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。

三、主要工程量四、施工准备（一）劳动力组织：（1）组织机构（2）劳力组织如下：（二）机械器具：（三）量具：五、施工工期土方开挖 2010年09月20日～2010年10月20日地基处理 2010年09月25日～2010年10月23日基础底板施工 2010年10月01日～2010年10月30日墙体施工 2010年10月06日～2011年11月30日六、施工方案（一）、施工顺序施工顺序：土方开挖→地基处理→基础施工→墙体施工→基础防腐→土方回填（二）、施工前准备：1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。

2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。

3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。

4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。

5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。

6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。

七、施工工艺流程7.1 土方开挖7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。

7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。

基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员研究决定进行处理后，方可进行垫层施工。

（基底选择层粉质粘土作为地基持力层，超挖部分采用3：7砂石回填，开挖示意图见附图）。

7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按1:1放坡，基坑底周边留1m工作面，即基础外留出工作面宽度。

7.1.4 土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。

7.1.5 基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟（500mm×300mm），并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm×1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。

7.1.6 基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧1m处作500×500mm（高×宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。

7.1.7 机械开挖后应在持力层上方预留 300mm厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。

7.1.8 地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道工序施工。

7.2 回填土7.2.1 为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。

7.2.2 土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。

7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。

7.2.4 回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土，在基础周围均匀回填，并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否则不允许隐蔽。

7.3脚手架工程7.3.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。

7.3.2 所有钢管均为φ48×3.5钢管。

7.3.3 在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。

7.3.4 排架搭设横向间距1.0m，纵向间距1.0m，横杆步高1.2m；外双排脚手架内外立杆横距为1.25m，步高1.5m。

为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。

7.3.5 排架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→搭设栏杆→脚手架验收、挂牌。

7.4 钢筋工程7.4.1 按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。

进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。

钢筋使用应及时做好跟踪记录。

7.4.2挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。

其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。

7.4.3 钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。

7.4.4 钢筋加工:严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:1放样,确认无误后下料。

加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈蚀。

7.4.5 钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。

7.4.6 垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。

钢筋保护层垫块不得出现负差。

底板保护层厚度为40mm，墙保护层厚度为30mm。

7.4.7预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。

埋件、套管位置准确，安装牢固。

7.4.8 钢筋绑扎完毕后，应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。

7.5 模板工程7.5.1 准备工作：框架模板采用木模板进行施工。

所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。

7.5.2 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过 1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。

拼缝要严密，不得漏浆。

配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

模板采用φ48钢管和φ12对拉螺栓组合进行加固。

7.5.3 模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除。

7.5.4 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。

7.5.5 拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。

7.5.6 对拉螺栓采用塑料堵头封堵。

7.6 混凝土工程混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。

7.6.1 浇筑前的检查工作7.6.1.1检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。

7.6.1.2斜撑、支柱的数量和着力点。

7.6.1.3 钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。

7.6.1.4 各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。

7.6.1.5模板、排架结构的整体稳定性。

7.6.2准备工作7.6.2.1 混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。

7.6.2.2 鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。

7.6.2.3 混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。

7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。

7.6.3 混凝土的浇筑7.6.3.1混凝土浇灌：应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。

墙体浇筑砼或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。

7.6.3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

7.6.3.3浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。

7.6.3.4 振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间5～15s，要上下振捣均匀，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆为宜；振捣器水平移动间距30cm左右，振捣器离模板距离20cm，振捣时，振捣棒宜插入下层砼3～5cm。